열처리의 역할은 강관 및 정밀 강관의 재료 성능을 향상시키고 잔류 응력을 제거하며 강관 금속의 절삭 가공 성능을 향상시키는 것입니다. 다양한 목적에 따라 열처리 공정은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 열처리 및 최종 열처리 준비.
1. 열처리 준비
열처리 준비의 목적은 가공 성능을 향상시키고 내부 응력을 제거하며 최종 열처리를 위한 좋은 금상 조직을 준비하는 것입니다. 열처리 기술에는 어닐링, 포지티브 파이어, 적시성 및 품질 조정이 포함됩니다.
(1) 감작용 및 포지티브 화재
감김 및 포지티브 파이어는 열처리를 통해 거친 처리에 사용됩니다. 탄소 함량이 {{0}}.5%보다 큰 탄소강 및 합금강입니다. 경도를 낮추고 절단을 용이하게 하기 위해 어닐링 처리가 자주 사용됩니다. 경도가 너무 낮을 때 칼날을 피하기 위해 0.5% 미만의 탄소 함유 탄소강 및 합금강을 사용합니다. 그리고 적극적인 화재 처리를 사용합니다. 어닐링과 토치는 여전히 입자를 정제하고 균일하게 구성하여 미래의 열처리를 준비할 수 있습니다. . 조가공 후, 조가공 전에 감김 및 화재가 발생하는 경우가 많습니다.
(2) 시간 처리
시간 처리는 주로 거친 제조 및 기계 가공에서 발생하는 내부 응력을 제거하는 데 사용됩니다.
과도한 운송 작업을 피하기 위해 일반적인 정확도를 가진 부품의 경우 정제 처리 전에 한 번 정렬할 수 있습니다. 그러나 정확도가 더 높은 부품(예: 벤치마킹 베드의 상자 등)은 두 번 정렬하거나 적시 처리해야 합니다. 두 번 또는 여러 번 처리합니다. 간단한 부품은 일반적으로 적시에 처리되지 않습니다.
주조 외에도 강성이 낮은 일부 정밀 부품(예: 정밀 나사)의 경우 가공 시 발생하는 내부 응력을 제거하고 부품의 가공 정확도를 안정화하며 거친 가공과 반 가공 사이에 여러 적시성을 마련하는 경우가 많습니다. 정밀 가공. 일부 축 부품을 가공하며 적시 가공은 학교 직접 가공 후 마련해야 합니다.
(3) 재수술
품질조정이란 담금질 후 고온회복처리를 하는 것을 의미한다. 후속 표면 담금질 및 질소 누출 처리를 위해 준비되는 균일하고 상세한 복구 케이블 생성 조직을 얻을 수 있습니다. 따라서 품질 조정은 열처리 준비로도 사용될 수 있습니다.
부품의 종합적인 기계적 성질이 좋기 때문에 높은 경도와 내마모성이 요구되는 부품도 최종 열처리 공정으로 사용할 수 있습니다.
2. 최종 열처리
궁극적인 열처리의 목적은 경도, 내마모성, 강도 등 기계적 성질을 향상시키는 것입니다.
(1) 담금질
담금질에는 표면 담금질과 전체 담금질이 있습니다. 표면 담금질은 변형, 산화 및 탈탄으로 인해 널리 사용되며 표면 담금질은 외부 강도가 높고 내마모성이 좋은 장점이 있으며 내부는 우수한 인성과 강한 내식성을 유지합니다. 충격. 표면 담금질 부품의 기계적 특성을 향상시키기 위해 열처리 준비로 품질 조정 또는 포지티브 화재와 같은 열처리가 필요한 경우가 많습니다. 일반적인 공정 경로는 공급-단조-전진 화재(어닐링)-황삭 가공입니다. -품질조정-준정밀가공-표면담금질-정밀가공.
(2) 침탄 담금질
결정 침탄 담금질은 저탄소강 및 저합금강에 적합합니다. 먼저 부품 표면층의 탄소 함량을 높입니다. 담금질 후 표면층은 높은 경도를 얻고 심장은 여전히 일정한 강도와 높은 인성 및 가소성을 유지합니다. 탄화물은 전체 침탄과 국부 침탄으로 구분됩니다. 국부 침탄시 누출 방지 조치를 취해야합니다 (구리 도금 또는 누출 방지 재료). 침탄 담금질 변형이 크고 침탄 깊이가 일반적으로 0.5 ~ 2mm이므로 침탄 공정은 일반적으로 세미 에센스와 정밀 가공 사이에 배열됩니다.
그 공정 경로는 일반적으로 공급-단조-앞으로 두껍고 반 본질 가공-침탄 담금질-정밀 가공입니다.
국부침탄부분의 비침탄부분을 늘린 후, 과잉침탄층을 제거할 때 과잉탄소층을 제거하는 과정을 정리해야 한다.
(3) 질소 침투 처리
질소는 질소 함유 화합물 층을 얻기 위해 금속 표면에 질소 원자를 처리하는 방법입니다. 질소 누출 층은 부품 표면의 경도, 내마모성, 피로 강도 및 부식성을 향상시킬 수 있습니다. 저온으로 인해 질소 누출, 변형 변형 및 상대적으로 얇은 질소 누출 층(일반적으로 0.6 ~ 0.7mm 이하)을 고려하여 질소 누출 과정을 최대한 배열해야 합니다. 응력의 고온 회복을 생성합니다.
