내식성과 긴 수명이라는 두 가지 장점을 갖고 있으며 가격이 상대적으로 저렴하여 현재는 사용률이 점점 높아지고 있는 아연도금강관 , 이는 일부 일부로 이어지고 일부 일부로 이어지며 일부 일부로 이어지며 일부 일부로 이어집니다. 불필요한 문제, 용접 시 주의해야 할 문제는 무엇입니까?
1. 전제는 연마이다
용접시 용접에 아연 도금을하십시오. 그렇지 않으면 기포, 트라코마, 가짜 용접 등이 발생합니다. 또한 용접이 바삭하고 단단해집니다.
2. 아연도금강판의 용접특성
아연도금강판은 일반적으로 저탄소강에 아연을 적층하며, 아연도금층의 두께는 일반적으로 20um입니다. 아연의 녹는점은 419℃, 끓는점은 약 908℃이다. 용접 중에 아연은 용융탱크 표면이나 용접 루트에 떠다니는 액체로 녹았다. 아연은 철에 큰 고용체를 가지고 있습니다. 아연 액체는 결정 경계를 따라 용접된 금속을 깊게 에칭하며, 낮은 융점 아연은 "액체 금속 크리스프"를 형성합니다.
동시에 아연과 철은 바삭바삭한 금속 화합물을 형성할 수 있습니다. 이러한 바삭바삭한 단계는 용접 금속의 가소성을 감소시키고 인장 응력의 작용으로 균열이 발생합니다. 용접각 용접, 특히 T자 조인트의 모서리 용접의 경우 균열이 관통되기 쉽습니다. 아연 도금 강판을 용접하는 동안 램프 표면과 모서리의 아연 층은 아크 열열의 작용을 받아 산화, 용융, 증발 및 흰 연기와 증기의 휘발까지 발생하여 용접된 공기 구멍이 쉽게 발생할 수 있습니다. .
산화에 의해 형성된 ZNO는 융점이 약 1800℃로 높습니다. 용접 공정 중 매개변수가 작으면 ZnO 잔류물이 동시에 발생합니다. Zn은 탈산소가 되기 때문입니다. Feo-Mno 또는 Feo-Mno-SIO2 저융점 산화물 슬래그를 생성합니다. 둘째, 아연의 증발로 인해 다량의 흰 연기와 먼지가 증발하게 되는데, 이는 인체에 자극과 손상 효과를 갖는다. 따라서 용접 장소의 아연 도금 층이 연마됩니다.
3. 용접 공정 관리
아연도금강판의 용접전 준비는 일반 저탄소강과 동일합니다. 경사면의 크기와 인근 아연도금층을 주의 깊게 다뤄야 한다는 점에 유의해야 합니다. 용접을 위해서는 경사면의 크기가 적절해야 하며 일반적으로 60~65도이며 일반적으로 1.5~2.5mm의 일정한 간격이 있어야 합니다. 용접 전 용접 이음새에 아연이 침투하는 것을 줄이기 위해 층을 제거한 후 용접합니다.
용접 방법: 용접 용접의 첫 번째 층을 용접할 때 아연 층이 녹아 기화되고 증발하여 용접 부분이 크게 줄어들 수 있어 용접 부분의 액체 아연을 크게 줄일 수 있습니다. 용접 용접시 아연 층을 녹여 첫 번째 층의 용접 이음새를 기화, 증발 및 조화시키십시오. 녹인 후 원래 위치로 돌아가서 앞으로 용접을 계속합니다. 용접 및 스탠딩 용접 시 J427과 같은 짧은 슬래그 용접의 경우 바이트 경향이 작습니다. 바의 전면 및 후면 라운드를 사용하면 완벽한 용접 품질을 얻을 수도 있습니다.
