Purmuring, 세척, 플러싱, 용매 담그기, 건조. 용접된 파이프는 피클링을 위해 구동에서 피클 탱크까지 매달려 있습니다(각각 매달기 약 2톤).
약 26%의 염산용액을 산세척한다. 산미스트의 과도한 산세척 및 휘발을 방지하기 위해 상온에서 산세척하는 산세척제에 0.5 ~ 1.0g/L 복합 및 안개제거제를 첨가한다. 30~60분 동안 강관을 고르게 산세척하기 위해 산세척 공정 중에 강관을 2~3회 들어올려 산세척 효과를 높인다. 산액 농도가 100g/L로 떨어지면 보충 또는 교체해야 하며, 폐산 배출물로 철 함량이 220~260g/L에 이른다.
산세척된 강관은 구동부에서 세척조까지 매달아 세척하여 강관 표면에 쌓인 잔류산과 철염을 제거한다. 강관은 용매 홈에 매달아 놓고 침지시간은 약 1분이다. 용매는 염화아연 600~650g/L, 염화암모늄 80~100g/L, OP-10 계면활성제 1~2g/L를 사용한다.
강관의 용매에서 사전 도금 효과를 개선하기 위해 용매는 항상 약알칼리를 유지한 다음 드라이빙에서 건조로 프레임으로 걸려 건조로로 건조됩니다. 건조 온도는 100 ~ 130도이고 시간은 일반적으로 6 ~ 10분입니다.
아연도금 황산아연도금관의 가장 큰 장점은 전류 효율이 100%에 달하고 증착 속도가 빠르다는 것입니다. 이는 다른 아연도금 공정과는 비교할 수 없습니다.
황산염 아연 도금 파이프의 최적화:
도금의 결정이 부족하고 분산 능력이 낮고 도금 심도가 깊기 때문에 단순한 기하학적 모양과 나사산이 있는 파이프와 같은 전기 도금에만 적합합니다. 황산염-아연 도금 철 합금 공정은 전통적인 황산염 아연 도금 공정에 최적화되어 있습니다. 황산아연만 유지되고 나머지 구성 요소는 폐기됩니다. 새로운 공정 공식을 형성하기 위해 적절한 양의 철염을 추가하여 원래의 단일 금속 코팅이 아연 철 합금 도금을 형성합니다.
공정의 재조직은 높은 원래 공정 전류 효율과 빠른 증착 속도의 이점을 촉진할 뿐만 아니라 분산 및 심도 도금 능력을 크게 향상시킵니다. 과거에는 복잡한 부품을 배치할 수 없었습니다. 단일 금속보다 3~5배 더 많습니다. 생산 관행은 와이어 및 파이프의 연속 도금에 사용된다는 것을 증명했습니다. 도금 입자는 더 정제되고 원래보다 밝으며 침전 속도가 빠릅니다. 2 - MIN의 내부 도금 두께는 요구 사항을 충족합니다.
