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나선형 강관 생산 공정 소개

나선형 강관은 나선형 모양의 구불구불한 강철 또는 코일로 만들어진 나선형 강관이며, 양면과 용접된 내부 이음매와 외부 이음매로 적극적으로 용접됩니다. 다음과 같은 이유로 물, 전기, 화학 산업에서 널리 사용될 수 있습니다. 직업 생산에서: 다양한 관점을 바꾸기만 하면 너비가 같은 강철로 된 강철 파이프를 사용할 수 있으며 조정하기 쉽습니다.

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1. 스크롤 열기: 강판을 열고 생산 라인에 들어갑니다. 첫 번째 초음파 검사를 수행합니다.

2. 면밀링: 원래 압연된 강판을 안바즘 기계에 따라 정연하게 한 후, 밀링 머신을 통해 강판의 양면에 양면 밀링을 실시하여 판폭, 판변 표면, 경사 형상 등의 요구사항을 만족시켰다.

3. 절단 및 성형 : 생산라인 바깥쪽을 따라 강판을 굴리고, 바깥쪽을 따라 압연합니다.

4. 용접 절단: 고급 양면 아크 용접 기술로 사전 용접, 내부 용접 및 용접. 용접된 강관을 절단하여 강관의 주걱을 적용하여 길이를 조절합니다.

5. 시각적 검사: 전문가와 기술 인력이 몇 가지 기본 매개변수를 확인합니다.

6. 초음파 감지: 용접부 양측 모재와 용접부를 100% 검사합니다.

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7. X선 감지: 100% X선 산업용 TV로 용접 내부 및 외부를 검사하고, 영상 처리 시스템을 선택하여 감지 감도를 보장합니다.

8. 억제 시험: 강관은 유압 시험기에서 수행되어 강관이 시험 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

9. 가장자리 배관: 검사 후 튜브는 튜브 끝 경사면 요구 사항을 충족하기 위해 파이프라인 처리를 수행할 자격이 있습니다.

10. 최종 검사: 초음파 및 X선 검출과 파이프 끝 자성 분말 테스트를 다시 수행하여 검사 결과 용접 문제 및 파이프라인 단점이 없는지 확인합니다.

11. 오일 라벨링: 합격된 강관이 시공된 후, 오일을 사용하여 부식을 방지하고, 사용자 기준에 따라 표시를 실시합니다.