에폭시 분말 방식 강관은 뛰어난 내식성을 보여 사람들의 생산, 작업, 일상생활 등 다양한 분야에 널리 사용되고 있습니다.
에폭시 수지는 일반적인 방부제로, 에폭시 분말 방식 나선형 강관 생산에 사용됩니다. 이 파이프는 빠른 경화 속도, 짧은 경화 시간 및 높은 코팅 효율성을 자랑하며, 전체 생산 공정은 컨베이어 라인을 통해 간소화됩니다. 코팅은 정전기 분무 기술을 사용하여 단일 층으로 도포할 수 있습니다. 에폭시 분말 방식 나선형 강관은 우수한 산 및 알칼리 저항성을 보여 넓은 온도 범위에서 정상적으로 작동할 수 있습니다. 또한 이 코팅은 환경 친화적이고 충격에 강하며 내열성이 있으며 굽힘 특성이 좋습니다.
이 파이프는 석유, 화학, 천연가스, 난방, 하수 처리, 식수 공급, 해양 시설, 건설, 광산 등의 분야에서 광범위하게 사용됩니다.
부식은 금속 재료와 환경 매체가 금속 표면에 미치는 화학적 및 전기화학적 효과를 말하며, 이로 인해 재료가 저하되고 손상됩니다. 일반적인 파이프라인 부식은 주로 용해된 이산화탄소, H2S, Cl-, 미량 용해된 산소 및 박테리아와 같은 부식성 물질에 의해 발생하며, 이는 금속과 직접 상호 작용하여 화학적 부식을 시작합니다.
3PE 부식 방지 강관 제조 공정은 강관 표면에 에폭시 프라이머를 도포하는 것으로 시작합니다. 그런 다음 파이프를 특정 회전 속도로 코팅 구역에 공급하여 특정 두께와 밀도의 접착 필름 층을 압출하여 파이프 표면 주위에 감쌉니다. 접착제가 아직 녹은 상태에서 두 번째 압출기가 폴리에틸렌 필름을 압출하여 접착제 주위에 감아 코팅을 형성합니다.
3층 폴리에틸렌 방식 코팅은 두께가 약 50~128마이크론인 FBE(Fusion Bonded Epoxy) 하부 층, 약 200마이크론인 공중합체 접착제 중간 층, 약 3밀리미터인 외부 폴리에틸렌 층으로 구성됩니다. 이 구조는 FBE의 높은 접착력, 산소 저항성, 내화학성, 음극 분리 저항성과 고밀도 폴리에틸렌의 내습성, 전기 절연성, 기계적 손상 저항성을 완벽한 유기적 전체로 결합합니다. 파이프 표면에 대한 강력한 접착력, 우수한 전기 절연성, 내충격성, 긴 서비스 수명, 낮은 음극 보호 전류 밀도가 특징이며, 이는 단지 1~38A/m2입니다.
장기적으로 볼 때, 비용 대비 성능이 우수하다는 것이 분명합니다. 3PE 방식 강관 구조는 첫 번째 층으로 에폭시 분말 층(FBE > 100um), 두 번째 층으로 170~250um의 접착 층(공중합체 접착제), 세 번째 층으로 2.5~3.7mm의 폴리에틸렌(PE) 층으로 구성됩니다. 이 세 가지 재료는 서로 단단히 융합되어 강관에 결합되어 얇은 관벽을 형성합니다. 예열은 에폭시 분말 공정에 따라 수행됩니다. 분말이 관벽에 접촉하면 녹아서 부착됩니다. 그런 다음 흡입을 사용하여 관 내부의 온도를 낮추어 관벽에 부착되는 분말의 양을 줄입니다.
