배수 파이프라인용 나선형 용접 파이프의 생산 공정은 비교적 간단하며 생산 효율성이 높고 생산 비용이 낮습니다. 따라서 나선형 강관은 많은 산업에서 발전했습니다. 그렇다면 나선형 강관을 사용할 때 용접 작업을 어떻게 진행해야 할까요?
나선형 강관을 사용하기 전에 탈산제를 사용하여 탈산하여 작업 중 불순물의 양과 크기를 줄여야 합니다. 나선형 강관은 특정 사양의 긴 강철 스트립에서 고주파 용접을 통해 강관에 직접 용접된다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
강관의 모양은 둥글거나 정사각형일 수 있습니다. 나선형 강관의 고주파 용접은 전자기 유도 원리와 도체 내의 교류 전하의 와전류 가열 효과에 기반을 두고 있으며, 이는 용접 이음매의 가장자리를 용융 상태로 가열합니다. 용접하는 동안 출력 전류가 중단될 수 있으므로 마그네슘 합금 희생 양극의 설계 수명이 파이프라인의 수명과 일치하는 것이 좋습니다.
나선형 용접 파이프 생산에서 성형의 안정성은 용접 품질과 밀접한 관련이 있습니다. 성형 품질을 개선해야만 용접 품질을 완전히 보장할 수 있습니다. 나선형 강관의 용접 이음매의 양호한 외관과 적절한 침투 깊이를 보장하기 위해 맞대기 용접을 위한 강판 사이의 간격은 균일해야 합니다. 한편, 맞대기 용접 간격에 따라 다른 용접 사양을 채택해야 합니다.
나선형 용접 파이프에서 초승달 굽힘과 강판의 "S" 굽힘으로 인한 성형 솔기 간격의 불균일성은 용접에 어려움을 초래하여 용접 침투 깊이가 불안정하고 용접 보강 높이가 변합니다. 성형 솔기가 느슨하면 용접 침투 깊이가 크고 보강 높이가 감소하고 성형 솔기가 조여지면 용접 침투 깊이가 작고 보강 높이가 증가합니다. 따라서 용접 시 이 문제에 대한 해결책은 성형 솔기가 느슨할 때 용접 사양을 줄이고 성형 솔기가 조여질 때 용접 사양을 늘리는 것입니다.
배수 파이프라인에 사용되는 나선형 용접 파이프의 부식 방지 방법도 프로세스 중 하나를 억제하는 것으로 시작합니다. 나선형 파이프보다 더 부정적인 전위를 가진 금속 재료를 나선형 강관에 연결하는 희생 양극 보호를 사용하면 이러한 문제가 발생하지 않습니다. 따라서 도시 지역의 가스 전송 트렁크 파이프는 부식 방지 코팅과 희생 양극 보호의 결합 방법을 채택해야 합니다. 압력이 낮은 다른 비트렁크 파이프라인의 경우 일반적으로 부식 방지 코팅 방법을 직접 사용합니다.
현재 매설 가스 파이프라인에 일반적으로 사용되는 외부 방식 코팅은 주로 3층 PE 복합 구조, 에폭시 수지 분말(FBE), 콜타르 에나멜, 에폭시 콜타르 피치, PE 테이프의 5가지 유형이 있습니다. 이러한 방법은 낭비를 일으키지 않으며 유지 관리 비용도 증가시키지 않습니다. 그러나 토양 저항률이 너무 높거나 보호 파이프라인이 수역을 가로지르는 경우 희생 양극 보호가 적합하지 않다는 점에 유의해야 합니다. 다양한 방식 방법은 다양한 수준의 방식 품질과 비용을 갖습니다. 보호 나선형 강관의 다양한 압력, 용도, 환경 및 운반 가스에 따라 방식 방법과 비용을 종합적으로 고려해야 합니다.
