슬릿팅 처리 흐름에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.
1. 로딩
금속 스트립 재료 (예 : 스틸 코일)를 슬릿팅 생산 라인의 시작 위치로 운반하십시오.
로딩 장치 (예 : 로딩 트롤리 또는 코일 수송 체와 같은)를 사용하여 스트립 재료를 생산 라인에 공급하십시오.
2. 냉정
금속 스트립 재료를 풀고 기름을 밝히지 않는 장치를 사용하여 금속 스트립 재료를 풀어 평평하고 후속 슬릿 작업을 위해 주름이 없도록하십시오.
기름을 밝히지 않는 과정에서 압력 롤러 또는 고정 장치를 사용하여 강철 코일을 고정하고 회전 관성으로 인해 풀리지 않도록 할 수 있습니다.
3. 슬릿
슬릿팅 기계는 생산 라인의 핵심 장비이며, 이는 금속 스트립 재료를 고속 회전 블레이드를 사용하여 치수를 사전 설정하기 위해 금속 스트립 재료를 세로 슬립니다. 슬릿팅 정확도를 보장하기 위해 슬릿팅 과정에서 블레이드와 스트립 재료 사이의 상대 위치의 정확한 제어가 필요합니다.
디스크 전단은 일반적으로 슬리팅 머신에 슬릿팅 장비를 사용하며 블레이드는 일반적으로 고정밀 디스크 홀더에 장착되어 있으며 고품질 수입 구성 요소가 장착되어 슬리팅 품질을 보장합니다.
4. 스트립 디비전
고객 요구 사항에 따라 슬릿 금속 스트립 재료는 좁은 스트립으로 나뉩니다.
스트립 디비전 프로세스 중에는 요구 사항을 충족시키기 위해 스트립 폭 및 간격과 같은 매개 변수를 보장해야합니다.
5. 검사 및 정렬
두께, 폭 및 표면 품질 검사를 포함하여 슬릿 스트립 재료에 대한 품질 검사를 수행하십시오.
제품 품질을 보장하기 위해 자격이없는 스트립 재료를 수리하거나 거부해야합니다.
6. 언 로딩 및 포장
자격을 갖춘 금속 스트립 재료를 언 로딩 장치 (예 : 언로드 트롤리)로 운송하고 포장하십시오.
포장 된 스트립 재료는 후속 저장 및 운송에 편리합니다.
7. 보조 프로세스
루퍼 버퍼링, 장력 생성 및 폐기물 가장자리 코일링과 같은.
