열간 아연 도금은 야금 반응 공정입니다. 미시적인 관점에서 열간 아연 도금 공정은 열 평형과 아연-철 교환 평형이라는 두 가지 동적 평형을 포함합니다. 강철 작업물을 약 450도의 용융 아연에 담그면 실온에서 작업물이 아연 액체에서 열을 흡수합니다. 작업물의 온도가 200도 이상으로 상승하면 아연과 철 사이의 상호 작용이 점차 명확해지고 아연이 철 작업물 표면에 침투합니다.
작업물의 온도가 점차 용융 아연의 온도에 가까워짐에 따라, 아연-철 비율이 다양한 합금 층이 작업물 표면에 형성되어 아연 코팅의 층상 구조를 구성합니다. 시간이 지남에 따라 코팅 내의 다른 합금 층은 다양한 성장 속도를 보입니다. 거시적인 관점에서 이 과정은 작업물을 용융 아연에 담그면 아연 표면이 끓는 것으로 나타납니다. 아연-철 반응이 점차 평형에 도달하면 아연 표면이 진정됩니다. 작업물을 용융 아연에서 들어 올리고 온도가 점차 200도 이하로 떨어지면 아연-철 반응이 멈추고 열간 도금 코팅이 결정된 두께로 형성됩니다.
아연 도금 두께에 영향을 미치는 주요 요인으로는 기본 금속의 구성, 강철의 표면 거칠기, 강철 내의 실리콘과 인과 같은 활성 원소의 함량 및 분포, 강철 내부의 내부 응력, 작업물의 기하학적 치수, 열간 아연 도금 공정 등이 있습니다.
현재 국제 및 중국 열간도금 표준은 모두 강철 두께를 간격으로 분류하여 내식성을 보장하기 위해 달성해야 하는 아연 코팅의 평균 및 국소 최소 두께를 지정합니다. 강철 두께가 다른 작업물은 열 평형 및 아연-철 교환 평형에 도달하는 데 필요한 시간이 다르기 때문에 코팅 두께가 다릅니다.
규격에 규정된 평균 도금 두께는 앞서 언급한 아연 도금 메커니즘에서 얻은 산업 생산 경험에 기초한 것이며, 국부적 두께는 아연 도금 두께의 불균일한 분포와 도금의 내식성에 필요한 경험적 값을 고려한 것입니다.
