나선형 강관은 우리의 일상생활에서 중요한 역할을 합니다. 아래에서 나선형 강관의 열처리 공정을 바탕으로 각 공정의 일반적인 결함을 소개합니다.
가열 공정 중에 발생하는 결함. 가열 공정의 경우 적절한 열처리 장비와 가열 매체를 선택하는 것이 중요합니다. 일반적으로 발생하거나 발생하기 쉬운 문제로는 산화 가열 매체의 영향을 받는 부품 표면과 공정 요구 사항을 초과하는 가열 온도가 있습니다. 이로 인해 지나치게 거친 오스테나이트 입자 또는 심지어 입자 경계 용융이 발생하여 부품의 외관과 내부 품질에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 실제 공정 중에 분석을 통해 이러한 결함을 해결하기 위한 실행 가능한 조치를 취해야 합니다.
소구경 나선형 파이프의 담금질 중 발생하는 결함. 가열 및 오스테나이트화 후, 부품은 냉각되어 원하는 구조와 기계적 특성을 얻습니다. 부품의 재료 및 특정 경도에 따라 이상적인 냉각 매체를 선택해야 합니다. 이상적인 냉각 매체는 고온에서 빠르게 냉각되고 저온(300도)에서는 느려집니다. 일반적인 냉각 매체에는 공기, 물, 오일(광물성 오일, 식물성 오일 등), 5%-10% 염수, 5%-15% 알칼리성 물, 합성 냉각수, 물 담금질 오일 냉각, 물 담금질 질산염 냉각, 알칼리성 욕조, 질산염 욕조, 염화물 소금 욕조 등이 있습니다. 이러한 냉각 매체는 냉각 특성이 상당히 다르며, 특히 염수, 알칼리성 물, 오일, 알칼리성 욕조, 질산염 욕조 및 염화물 소금 욕조의 경우 그렇습니다. 냉각 매체에 문제가 있는 경우 성능이 저하(노화)될 수 있으며, 이를 즉시 감지하지 못하면 결함의 중요한 원인이 될 수 있습니다. 일반적인 열처리 결함에는 경도 부족, 연질 부위, 담금질 균열, 담금질된 부품의 변형 불량이 포함됩니다.
템퍼링 공정 중에 발생하는 결함. 부품은 고경도 템퍼링 마르텐사이트 또는 저경도 베이나이트 구조를 얻기 위해 담금질되지만, 이러한 구조는 불안정하고 매우 취성이 있습니다. 생산에 사용하기 전에 원하는 미세 구조와 특성을 얻기 위해 템퍼링해야 합니다. 결과적으로 템퍼링 공정 매개변수는 경도, 템퍼 취성, 템퍼 균열 및 기타 결함과 같은 부품의 열처리 품질에 상당한 영향을 미칩니다. 이러한 결함을 피하기 위해 템퍼링 중에 효과적인 조치를 취해야 합니다.
표면 담금질의 결함. 부품의 완전한 열처리는 내부와 외부가 모두 필요한 경도와 사양을 달성하도록 보장합니다. 반면, 표면 담금질은 부품의 표면만 경화시키고 코어는 원래 구조 상태로 둡니다. 따라서 표면 담금질 온도, 가열 시간, 경화층 깊이와 같은 요인은 부품의 열처리 변형, 균열, 경도 수준 및 서비스 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.
소구경 나선형 파이프의 화학적 열처리 결함. 나선형 파이프의 화학적 열처리는 원하는 표면 특성(예: 높은 내마모성)을 얻기 위해 금속 또는 비금속 원자로 표면을 침투시키는 것을 포함합니다. 이 공정은 복합 재료로서 부품에 이중 기능을 부여합니다. 그러나 부적절한 공정 공식 또는 변경된 공정 매개변수는 부품 변형, 균열, 부적격 구조 및 부적절한 경도로 이어질 수 있습니다. 따라서 부품의 화학적 열처리에 세심한 주의를 기울여야 합니다. 간과하면 그 중요성이 무효화될 수 있기 때문입니다. 부품의 열처리는 안전하고 경제적이며 실용적이어야 하며 시원하고 깨끗하며 조용한 작업 환경을 조성해야 합니다.
올바른 열처리 공정은 부품의 적격 열처리 품질을 보장하기 위한 전제 조건이며 기초입니다. 위에 언급된 품질 문제가 식별되면 인력, 기계, 재료, 방법, 절차 및 검사의 관점에서 해결할 수 있습니다. 분석 및 판단을 통해 결함의 근본 원인을 식별할 수 있습니다.
