플라스틱 코팅 복합 파이프의 생산은 금속 재료의 강도와 플라스틱 재료의 부식 및 내마모성을 결합하는 복잡하고 정밀한 공정입니다. 다음은 플라스틱 코팅 복합 파이프 생산의 주요 단계입니다.
원료 준비
금속 파이프 준비: 강철 파이프는 일반적으로 기판으로 선택되며 특정 치수 및 품질 표준을 충족해야 합니다.
플라스틱 원료 : 플라스틱층에는 폴리에틸렌(PE), 에폭시수지(EP) 등 열가소성 또는 열경화성 플라스틱을 사용하여 내식성, 내마모성이 우수합니다.
강관 표면 처리
청소 : 강관 표면을 철저히 청소하여 오일, 먼지 및 기타 불순물을 제거합니다.
녹 제거: 강관 표면의 녹 및 산화물 스케일을 샌드블라스팅, 쇼트블라스팅 또는 기타 방법으로 제거하여 부드럽고 흠집 없는 표면을 보장합니다.
인산염 처리 또는 부동태화: 강철 파이프 표면을 추가 처리하여 코팅과 파이프 사이의 접착력을 향상시킵니다.
코팅 준비 및 적용
코팅 준비: 코팅 적용을 위해 플라스틱 원료를 용융 상태로 가열합니다. 에폭시 수지와 같은 열경화성 플라스틱의 경우 경화제와 같은 첨가제가 필요할 수 있습니다.
코팅방법 : 내부 및 외부 스프레이 코팅, 커튼 코팅, 퓨전 와인딩, 핫딥 코팅 등 다양한 코팅 방법이 있습니다.
내부 및 외부 스프레이 코팅: 정전기 흡착 이론을 사용하여 스프레이 건을 사용하여 강관의 내벽과 외벽에 용융된 플라스틱 분말을 도포합니다.
커튼 코팅 : 가열된 강관 외벽에 플라스틱 분말을 체로 걸러 커튼 방식으로 도포하는 방식입니다.
퓨전 와인딩(Fusion Winding) : 가열된 강관에 핫멜트 접착제, 폴리에틸렌 등의 소재를 압출기를 통해 감아 3층 구조를 형성하는 방식.
용융 코팅(Hot-Dip Coating): 강관을 용융된 플라스틱에 담가서 단일 단계로 필름을 형성합니다.
경화과정
열처리: 코팅 적용 후 강관을 고온 오븐에 넣어 경화시킵니다. 이 단계는 코팅과 강관 사이의 강력한 결합을 보장하는 데 중요합니다. 일반적으로 온도는 약 200도에 도달하여 코팅과 강관 표면이 열융착 및 경화되어 완전한 단위를 형성하게 됩니다.
품질 검사 및 포장
품질 검사: 플라스틱 코팅 복합 파이프는 관련 표준 및 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 외관 검사, 두께 검사, 접착 테스트, 내식성 테스트 등의 품질 검사를 받습니다.
포장: 적격 플라스틱 코팅 복합 파이프는 운송 및 사용을 위해 포장됩니다.
기타 고려사항
생산 중에는 제품 품질을 보장하기 위해 각 단계에서 온도, 시간, 압력과 같은 공정 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다.
다양한 용도의 플라스틱 코팅 복합 파이프는 특정 사용 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 생산 공정과 원자재 비율이 필요할 수 있습니다.
