3PE 복합 파이프의 생산은 주로 다음의 주요 단계로 구성된 복잡하고 정확한 프로세스입니다.
원료 준비
주요 원료 : 여기에는 강관, 에폭시 수지 및 폴리에틸렌이 포함됩니다. 강철 파이프는 기본 재료 역할을하며 품질과 사양은 생산 요구 사항을 충족해야합니다. 에폭시 수지 및 폴리 에틸렌은 항 혈관성 층을 형성하기위한 주요 물질이다.
첨가제 : 실제 요구에 따라 화염 지연제 및 가소제와 같은 적절한 양의 첨가제를 추가하여 항 혈관 층의 성능을 향상시킬 수 있습니다.
강관 전처리
표면 처리 : 강관은 표면에서 녹, 오일 및 기타 불순물을 제거하여 표면 거칠기와 청결을 개선하여 코팅과 강 파이프 표면 사이의 접착력을 향상시키기 위해 절단, 파괴, 샌드 블라스팅 및 기타 공정을 겪습니다.
세척 및 건조 : 용매 청소 또는 물 세척 방법을 사용하여 강관 표면에서 그리스, 먼지 및 기타 오염 물질을 제거하여 건조시킬 수 있습니다.
코팅 응용
프라이머 적용 : 프라이머 층이 강 파이프 표면에 적용됩니다. 프라이머의 주요 기능은 강 파이프와 폴리에틸렌 코팅 사이의 접착력을 향상시켜 항 흡입 층의 전반적인 성능을 향상시키는 것입니다. 일반적으로 사용되는 프라이머는 에폭시 프라이머 및 폴리 우레탄 프라이머를 포함한다. 프라이머를 적용 할 때는 균일 성과 두께를 제어해야합니다.
중간 층 폴리에틸렌 적용 : 폴리에틸렌의 중간 층은 탁월한 화학적 저항성 및 기계적 특성을 갖는 항 초성 층의 주요 성분이다. 용융 폴리에틸렌 층은 압출기를 통해 강 파이프 표면에 균일하게 적용되어 중간 항성 층을 형성한다. 코팅 두께를 조정하고 균일하고 거품이 없는지 확인하려면 압출기의 온도와 속도를 제어해야합니다.
외부 층 폴리에틸렌 적용 : 외부 층 폴리에틸렌 적용 단계에서, 압출기는 유사하게 폴리에틸렌의 표면에 용융 폴리에틸렌을 적용하기 위해 유사하게 사용된다. 폴리에틸렌의 외부 층은 주로 중간 층을 보호하고 전반적인 안티 고유 성능을 향상시킵니다. 외부 층의 적용 방법은 중간 층의 적용 방법과 유사하지만, 안료 또는 마킹은 일반적으로 쉽게 식별하고 사용하기 위해 추가됩니다.
후 처리
냉각 및 경화 : 코팅 된 안티 고유 한 강관은 폴리 에틸렌 코팅을 완전히 치료하여 기계적 특성을 개선하기 위해 냉각을 겪습니다. 경화 시간과 온도는 폴리에틸렌의 유형과 두께에 따라 결정되어야합니다.
검사 및 포장 : anticorrosrosisive 강관은 외관 품질, 코팅 두께, 접착력 및 기타 성능 지표를 검사하여 품질 요구 사항을 충족시킵니다. 자격을 갖춘 대상 방지 강관은 운송 및 보관을 위해 포장되어 있습니다.
다른 고려 사항
5.1 생산 장비 : 강 파이프 버퍼링 플랫폼, 파이프 공급 장치, 트랙션 머신, 스레딩 머신, 고압 스프레이 페인팅 기계, 수리 플랫폼 등과 같은 생산 공정에 다양한 특수 장비가 사용됩니다.이 장비의 정상적인 작동은 항 고생성 강철 파이프의 품질을 보장하는 데 중요합니다.
5.2 생산 환경 : 생산 공정의 제어는 또한 안티 고유 한 강관의 품질을 보장하는 데 핵심입니다. 생산 중에 환경 요인에주의를 기울여야하며 통제 및 조정을 위해 해당 조치를 취해야합니다.
요약하면, 3PE 복합 파이프의 생산은 다중 단계 및다면 공정입니다. 안정적인 품질과 우수한 성능을 갖춘 anticorrosive Steel 파이프를 생산하려면 각 단계에서 품질 및 공정 매개 변수의 엄격한 제어가 필요합니다.
