여기에는 원자재 준비, 적재 및 풀기, 레벨링, 전단 및 맞대기 용접, 트리밍, 운반, 사전 성형, 내부 용접, 외부 용접, 파이프 절단 및 초기 검사, 슬래그 제거, 용접 수리, 모따기, 정수압 테스트, X가 포함됩니다. -레이 검사,...
가장 큰 차이점은 성형 방법에 있습니다. 나선형 용접 파이프는 성형 기계에서 강판이나 스트립을 미리 굽히고 연속적으로 굽혀 나선형 이음매가 있는 관 모양을 형성함으로써 생산됩니다. 나선형 용접 파이프는 긴 용접 이음새와 빠른 생산 속도가 특징입니다...
나선형 용접 파이프의 생산 장비는 일반적으로 언코일러, 레벨러, 전단기, 디스크 전단기, 피더, 가이드 플레이트, 포머, 내부 및 외부 용접 기계, 플라즈마 절단기로 구성됩니다. 언코일러: 작동 중에 강철 스트립이 지지 롤러에 배치되고...
강철 스트립 코일: 나선형 수중 아크 용접 파이프의 주요 원료인 강철 스트립 코일은 품질이 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 물리적, 화학적 검사를 거칩니다. 성형 전에 강철 스트립은 레벨링, 트리밍, 모서리 기획, 표면 처리 등의 과정을 거칩니다.
나선형 수중 아크 용접 파이프 또는 나선형 파이프라고도 알려진 나선형 용접 파이프는 수중 아크 용접 공정을 사용하여 용접된 나선형 이음매가 있는 금속 파이프의 일종입니다. 생산 공정에는 주로 표면 전처리(예: 탈지, 세척, 화학 처리 등)가 포함됩니다...
유압교정방식, 압력역잭킹방식, 가열교정방식, 수동교정방식 등
생산 장비를 정기적으로 유지관리하고 서비스하여 장비의 오작동이나 정확도 저하로 인한 처리 오류 및 왜곡을 방지하고, 장비 상태가 양호하도록 보장합니다.
회전 휠 작동: 회전 휠의 두꺼운 벽의 사각 튜브의 오버행 길이를 줄이고, 합리적인 범위(예: 600mm 이하)로 유지하여 열처리 중 원심력을 최소화하고 변형을 줄입니다. 또한 회전 휠을 조정합니다...
표면 처리: 사각 튜브에 샌드블라스팅 및 페인팅과 같은 표면 처리를 적용하여 내식성과 피로 저항성을 개선합니다. 정기적인 검사 및 유지 관리: 사용 중에 사각 튜브의 정기적인 검사 및 유지 관리를 수행하여 신속하게 감지하고...
R-코너 구조 강화: 사각 튜브의 설계 단계에서 R-코너에 보강용 립을 추가하거나 더 두꺼운 재료를 사용하여 강도와 강성을 높이고 균열 위험을 줄이는 것을 고려하세요. 응력 분포 최적화: 합리적인 설계를 통해...
용접 공정 개선: 용접된 사각 튜브의 경우 전류, 전압, 용접 속도와 같은 용접 매개변수를 최적화하여 용접 품질을 보장하고 용접 응력 및 균열 형성 위험을 줄입니다. 굽힘 공정 최적화: 굽힘 공정 동안 굽힘을 합리적으로 제어합니다...
고품질 소재 선택: 선택한 사각 튜브 소재가 품질 기준을 충족하는지 확인하고 원래 균열이나 과도한 내포물이 있는 열간 압연 판재 사용을 피하십시오. 소재 검사 강화: 소재가 창고에 보관되기 전에 엄격한 검사를 실시합니다...