지식

14Jan, 2025

용융 아연도금에 대한 용융 아연 내 철의 영향
철(Fe)은 은백색을 띠고 상대 원자량은 56입니다. 순수한 철의 녹는점은 1535도, 끓는점은 3000도입니다. 용융 아연에 포함된 철의 주요 공급원은 다음과 같습니다. (1) 철 함량이 높은 재용해 아연에서 유입; (2) 다음에 의해 형성된 ζ상...
13Jan, 2025

용융 아연도금에 대한 용융 아연 내 납(Pb)의 영향
납(Pb)은 입방 격자 구조로 회색 외관을 갖고 있으며 원자량은 207.21, 녹는점은 327도, 끓는점은 1540도입니다. 용융 아연 도금에서 납은 아연 도금 코팅에 대한 중요성이 제한적이며 그 함량은 바람직하게는 0.3%를 초과하지 않습니다...
13Jan, 2025

아연도금 냄비의 합금 성분 공급원
용융 아연의 다양한 합금 성분의 출처는 세 가지 주요 유형으로 분류될 수 있습니다. 첫째, 납, 철, 카드뮴, 구리, 비소, 안티몬 및 주석과 같은 상업용 아연 또는 재용해 아연에는 불가피한 자연 함유물이 있습니다. 둘째, 특정 합금 원소는...
13Jan, 2025

아연 도금 코팅의 일반적인 미세 구조에 영향을 미치는 요인
아연 도금 코팅의 일반적인 미세 구조에 영향을 미치는 요소는 다양하지만 가장 중요한 세 가지 요소는 다음과 같이 요약할 수 있습니다. (1) 강관 기판 자체의 화학적, 물리적 특성의 변화; (2) 온도와 침지 시간의 변화...
13Jan, 2025

아연을 강철에 안전하게 도금하는 방법은 무엇입니까?
강관에 아연층을 형성하려면 강관과 용융 아연 사이의 복잡한 물리적, 화학적 상호작용이 필요합니다. 아연이 액체 상태이면 녹는점에 관계없이 대부분의 금속을 침식하고 용해할 수 있습니다. "건식" 용융 아연 도금 처리...
13Jan, 2025

건조 작업 방법
국내외 강관의 용제를 건조하는 방법에는 크게 롤링파이프법과 체인컨베이어법이 있다. 결과적으로 아래에 자세히 설명된 것처럼 건조 작업 방법도 약간 다릅니다. (1) 롤링 파이프 방법 먼저...
10Jan, 2025

강관의 과도한 건조 시간은 어떤 영향을 미치나요?
용제로 코팅된 강관을 건조로에서 건조할 때 과도한 건조시간은 두 가지 의미를 가질 수 있는데, 하나는 높은 온도에서 지나치게 긴 건조시간이고, 다른 하나는 낮은 온도에서 지나치게 긴 건조시간이다. 높은 온도에서 건조 시간이 너무 길면...
10Jan, 2025

제대로 건조되지 않은 강관으로 인해 발생하는 문제
강관에 용제수용액을 도포한 후 건조할 때 용융아연도금에 필요한 건조온도까지 가열되지 않고 수분이 과잉 함유된 경우에는 건조가 불충분한 것으로 간주한다. 부적절한 건조로 인해 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다....
10Jan, 2025

건조 온도 결정
다양한 용매 성분의 녹는점이 다르기 때문에 건조 온도 결정은 용매 유형에 따라 공식화됩니다. 예를 들어, 염화아연의 녹는점은 283도, 끓는점은 732도인 반면, 염화암모늄은 다음 온도에서 승화하기 시작합니다.
10Jan, 2025

건식공정 용제의 주요 성분
"건식 공정" 용매에 일반적으로 사용되는 구성 요소는 주로 다음과 같습니다. (1) 31% 농도(리터당 360g, Baumé 등급 19 이상) 이상의 염산(HCl)을 용매로 직접 사용합니다. (2) 염화아연(ZnCl2) 수용액을 사용하여...
10Jan, 2025

습식 공정 플럭스의 주요 구성 요소
일반적으로 사용되는 "습식 공정" 플럭스는 주로 다음과 같은 두 가지 유형의 성분으로 구성됩니다. 한 가지 유형은 염화암모늄(NH₄Cl)만을 플럭스로 사용합니다. 다른 유형은 염화암모늄과 염화아연(즉, ZnCl²·2NH²Cl 또는 ZnCl²·3NH₄Cl)의 혼합물을 사용합니다...
09Jan, 2025

Flux 사용 목적
산세척, 헹굼 및 선택적으로 희석된 염산 용액에 담근 후 강관을 진한 염산, 염화아연 수용액, 염화암모늄 수용액 또는 염화아연 + 염화암모늄의 복합염 수용액으로 코팅해야 합니다. ..

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