철(Fe)은 은백색을 띠고 상대 원자량은 56입니다. 순수한 철의 녹는점은 1535도, 끓는점은 3000도입니다. 용융 아연의 주요 철 공급원은 다음과 같습니다.
(1) 철 함량이 높은 재용해 아연으로부터 도입;
(2) 아연액과 강관, 강철 아연도금 냄비, 아연액에 떨어지는 강철 기계 장비 사이의 반응에 의해 형성된 ζ상;
(3) 산세척 후 강관에 부착된 철염과 아연액이 반응하여 생성된 아연슬래그. 데이터에 따르면 철염의 한 부분은 아연의 25부분과 반응할 수 있습니다.
용융 아연의 철 함량이 높을수록 아연 슬래그가 더 많이 생성되어 아연액의 점도가 증가합니다. 이로 인해 아연 흐름 중 유동성이 떨어지고, 코팅이 두꺼워지고(주로 eta-상), 아연 도금 코팅이 부서지기 쉽고 유연성이 부족하며, 둔하고 거친 외관을 갖게 됩니다. 일부 소식통에 따르면 아연의 철 함량이ppm 수준이면 아연층의 경도가 증가하고 재결정 과정을 방해할 수 있다고 합니다. 철 함량이 0.02%에 도달하면 아연 도금 코팅의 수명이 짧고(아연을 양극으로 사용) 일반적으로 철을 제거하기 위해 알루미늄이나 실리콘을 첨가합니다. 따라서 일반적인 아연 도금 작업에서 아연 도금 조 표면부터 작업 깊이까지의 철 함량은 0.{{10}}5%(Zn과 동일{{5})를 초과해서는 안 됩니다. }에서 Zn-5). 재용해 아연을 사용하는 경우 철 함량 0.2%는 허용되지 않습니다. 실험적 증거에 따르면 450도의 동일한 온도에서 용융 아연의 철 함량이 0.06%일 때 아연 도금 코팅의 무게는 평방 미터당 330g이고 철 함량이 0.25%일 때 아연 도금 코팅의 무게는 다음과 같습니다. 코팅은 평방 미터당 450g으로 증가합니다. 이는 아연 소비가 증가했음을 보여줍니다. 용융 아연의 철은 순수 아연층의 θ-상에만 영향을 미치며 철-아연 반응에는 큰 영향을 미치지 않습니다.
