코팅 외관 검사 : 코팅이 매끄럽고 버가없고, 강철이 노출되어 있는지, 색상이 고객의 요구 사항과 일치하는지 여부를 확인하십시오.
코팅 두께 검증 : 코팅 두께가 고객의 사양을 충족하는지 확인하십시오.
핀홀 테스트 : 코팅의 핀홀을 감지하기위한 테스트를 수행하십시오.
접착 테스트 : CJ/T 120-2016의 부록 A 및 B에 따라 접착 테스트를 수행하십시오.
벤드 테스트 : 테스트중인 플라스틱 코팅 된 강관의 위치에서 약 50mm 길이의 시편을 자릅니다. 두 개의 평평한 판 사이에 시편을 실온에서 놓고 인장 테스트 기계를 사용하여 점차 압축하십시오. 폴리에틸렌 코팅의 경우, 두 플레이트 사이의 거리를 시편의 외경의 2/3로 제어하고; 에폭시 수지 코팅의 경우, 표본의 외경의 4/5 로의 거리를 제어하십시오. 압축 중에 플라스틱으로 코팅 된 강관의 용접 솔기가 압축 방향에 수직인지 확인하십시오. 평평한 후, 균열과 껍질을 벗기기위한 내부 코팅을 관찰하십시오. 공칭 크기가 DN200보다 큰 플라스틱 코팅 강관의 경우 DN150 파이프를 대체물로 사용할 수 있습니다.
평평한 테스트 : 외경이 50mm보다 큰 플라스틱으로 코팅 된 강 파이프에서 평평한 테스트를 수행하십시오. 파이프 세그먼트 시편의 길이는 (50 ± 10) mm이어야합니다. 두 개의 평평한 플레이트 사이의 시편을 (20 ± 5) 정도의 온도로 놓고 두 플레이트 사이의 거리는 에폭시 수지 코팅의 경우 시편의 외경의 4/5 또는 폴리 에틸렌 코팅의 경우 2/3이 될 때까지 압력 테스트 기계에서 점차 압축합니다. 압축 중에 코팅 된 강관의 용접 솔기가 하중 적용 방향에 수직인지 확인하십시오. 시험 후, 내부 코팅에 균열과 껍질을 벗기는지 검사하십시오. 그러한 결함이없는 경우 파이프는 자격을 갖춘 것으로 간주됩니다. 공칭 크기가 DN200보다 큰 플라스틱 코팅 강관의 경우 DN150 파이프를 대체물로 사용할 수 있습니다.
충격 테스트 : 테스트중인 플라스틱 코팅 된 강관의 위치에서 약 100mm 길이의 시편을 자릅니다. 아래 다이어그램에 지정된대로 실온에서 충격 테스트를 수행하고, 용접 이음새는 충격 표면과 반대쪽으로 배향됩니다. 시험 후, 내부 코팅에 균열과 껍질을 벗기는지 검사하십시오. 그러한 결함이없는 경우 파이프는 자격을 갖춘 것으로 간주됩니다. 공칭 크기가 DN200보다 큰 플라스틱 코팅 강관의 경우 DN150 파이프를 대체물로 사용할 수 있습니다.
위생 성능 테스트 : GB/T 17219에 따라 위생 성능 테스트 수행.
진공 테스트 : 파이프 세그먼트 시편의 길이는 (500 ± 50) mm이어야합니다. 적절한 조치를 사용하여 파이프의 입구와 출구를 차단하고 입구에서 660mm Hg까지 부정적인 압력을 점차적으로 증가시켜 1 분 동안 유지합니다. 테스트 후 내부 코팅을 검사하여 분리를 검사하십시오.
고온 저항 테스트, 저온 저항 테스트, 압력주기 테스트, 온도주기 테스트, 따뜻한 물 노화 테스트 등
