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플라스틱 코팅 복합 파이프의 제조 공정

강관 검사 : 품질 문제가있는 기본 파이프를 선택하여 다음 생산 공정에 들어가는 것을 방지하고 원료 폐기물을 줄입니다.

외부/내부 샌드 블라스팅 : 샌드 블라스팅은 강 파이프의 내부 벽에서 먼지, 산화물 스케일, 용접 슬래그 등을 제거합니다. 또한 강관의 내부 표면을 부드럽게하고 내부 표면 응력을 줄입니다. 이것은 강관의 서비스 수명을 효과적으로 향상시키고 내부 부식을 줄이고 강관의 내부 및 외부 품질을 향상시킵니다.

용광로 예열 : 수분을 제거하고 내부 코팅을 준비하는 동안 강관을 특정 온도로 가열하십시오.

내부 흡입 코팅 : 압력의 도움으로 코팅 재료는 균일하고 미세한 액 적으로 분산되어 강 파이프의 내부 표면에 적용되어 균일 한 코팅 층을 달성합니다.

외부 스프레이 코팅 : 유사하게, 압력을 사용하여, 코팅 재료는 균일하고 미세한 액 적으로 분산되고 강 파이프의 외부 표면에 적용되어 균일 한 코팅 층을 달성합니다.

파이프 엔드 처리 : 용접 공정 요구 사항에 따라 최종 처리 및 연결을 위해 파이프 끝에 100 ~ 150mm의 예약 된 길이가 남습니다.

전기 스파크 테스트 : anticorrosisive 층의 누설 지점을 검사하여 결함이있는 제품의 유출을 줄이고 제품 품질을 향상시킵니다.

잉크젯 코딩 : 코딩은 국가 요구 사항에 따라 수행됩니다.

포장 : 제품 정보를 가시적이고 추적 할 수 있도록합니다.