늦가을의 계절적 기온 강하를 활용하여 유체 전달 파이프는 냉각탑을 합리적으로 작동시키고 정지시키는 조치를 시행했으며, 펌프실의 온도 감소에 사용되는 축류 팬은 전력 소비를 효과적으로 줄였습니다. 전문 관리 부서의 계산에 따르면, 이 단일 조치만으로도 한 달에 약 100,000위안의 비용 절감이 이루어졌습니다. 일일 생산 작업에서 15세트의 냉각탑 팬이 동시에 최대 용량으로 작동하며 총 전력 소비는 시간당 최대 1600kW에 달하여 상당한 전기 소비자가 되었습니다.
제강 및 연속 주조 시스템은 특히 고품질 강철 등급을 정제할 때 수성 매체 공급에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 수성 매체의 온도 차이를 제어하는 것은 제품 품질을 안정화하고 새로운 강철 등급의 개발을 용이하게 하는 데 중요한 역할을 합니다.
또한, 실외 온도 변화에 따라 팬의 합리적인 작동 및 정지를 조정하여 전력 소비를 줄이고 에너지를 보존하는 목표를 달성할 수 있습니다. 각 생산 라인 사용자 지점과 사전에 소통하고, 특정 수온 요구 사항을 심층적으로 이해하고, 가장 합리적인 범위를 결정함으로써 생산 요구를 충족하는 동시에 비용 절감과 효율성 개선을 달성할 수 있습니다. 근무 인력은 계절적 변화와 야간 실외 온도 감소를 최대한 활용하여 수성 매체 온도 변화를 실시간으로 추적 및 모니터링하여 작동 팬을 신속하게 조정하고 작동 중인 팬 수를 최소화합니다. 지난주에 작동 팬 수가 절반으로 줄었고, 그에 따라 전력 소비가 50% 감소했습니다.
나선형 용접 파이프의 정수압 파열 강도와 관련하여 비교 시험을 통해 나선형 용접 파이프와 직선 이음매 용접 파이프의 항복 압력과 파열 압력의 측정 및 이론 값이 기본적으로 일치하고 편차가 있음을 확인했습니다. 그러나 나선형 용접 파이프의 항복 압력과 파열 압력은 모두 직선 이음매 용접 파이프보다 낮습니다. 파열 시험은 또한 나선형 용접 파이프의 파열 부위에서 원주 방향 변형률이 직선 이음매 용접 파이프보다 상당히 크다는 것을 보여주었습니다. 이는 나선형 용접 파이프의 소성 변형 능력이 직선 이음매 용접 파이프보다 우수함을 확인합니다. 일반적으로 파열 부위는 단일 나선형 피치 내로 제한되며 이는 균열 전파에 대한 나선형 용접 이음매의 효과적인 제한에 기인합니다.
