품질이 낮은 강철 튜브는 접히기 쉽습니다.
폴딩은 강관 표면에 형성되는 다양한 주름을 말하며, 종종 전체 제품을 세로로 관통합니다. 이 결함은 열악한 제조업체가 높은 효율성을 추구하여 과도한 감소율이 발생하여 핀이 생성되고, 이는 다음 압연 공정에서 폴딩됩니다. 폴딩이 있는 구부러진 제품은 균열이 생기기 쉽고, 강철의 강도가 크게 감소합니다.
품질이 좋지 않은 강관의 표면에는 종종 구멍이 생긴다.
피팅은 롤링 홈의 심한 마모로 인해 발생하는 불규칙하고 고르지 않은 표면 결함입니다. 열등한 강관 제조업체는 종종 수익을 극대화하기 위해 롤링 홈의 표준 사용 한도를 초과합니다.
품질이 낮은 강철 튜브는 표면에 흠집이 생기기 쉽습니다.
이는 다음의 두 가지 이유에 기인한다. (1) 열등한 강관의 불균일한 재료 구성 및 높은 불순물 함량. (2) 열등한 공장의 간단한 가이드 및 방어 장비로 인해 불순물이 롤러에 묻힌 후 강이 달라붙고 흉터가 남.
열등한 재료의 표면에는 균열이 쉽게 나타나는데, 그 이유는 빌릿이 흙탕물이어서 수많은 기공이 있기 때문이다. 냉각하는 동안 이러한 기공은 열 응력을 받아 압연 공정 내내 지속되는 균열을 일으킨다.
열등한 강철 튜브는 열등한 공장의 기초적인 장비로 인해 긁히기 쉽고, 강철 표면을 긁는 버를 쉽게 생성합니다. 깊은 긁힘은 강철의 강도를 감소시킵니다.
열등한 강관은 금속 광택이 없고, 분홍빛을 띠거나 괴철과 비슷하게 보입니다. 이는 두 가지 요인, 즉 흙빛 빌릿과 부정확한 압연 온도 때문입니다. 강 온도는 시각적으로 추정되므로 지정된 오스테나이트 범위 내에서 제어할 수 없어 열등한 강 특성을 보입니다.
열등한 강관은 얇고 낮은 가로 리브를 가지고 있으며, 종종 충전 부족으로 보입니다. 이는 제조업체가 큰 음의 허용 오차를 목표로 하기 때문에 초기 압연 단계에서 과도한 감소, 더 작은 철 다이 및 충전 부족 패스 모양이 발생하기 때문입니다.
열등한 강관의 횡단면은 타원형으로 보입니다. 제조업체는 마무리하기 전 마지막 두 압연 단계에서 과도한 감소를 적용하여 재료를 절약하고, 철근의 강도를 크게 감소시키고 치수 표준을 위반합니다.
고품질 강철은 균일한 구성을 가지고 있으며, 고톤의 냉간 전단으로 가공되어 매끄럽고 고르게 잘린 끝이 생깁니다. 반면에 열등한 재료는 종종 재료 품질이 좋지 않아 고르지 않고 구멍이 난 잘린 끝이 나타나며 금속 광택이 없습니다. 게다가 열등한 공장에서는 잘린 끝이 적게 생산되어 머리와 꼬리에 큰 지느러미가 생깁니다.
열등한 강관은 불순물이 더 많고 밀도가 낮으며 치수 편차가 큽니다. 버니어 캘리퍼스 없이도 무게를 측정하여 검증할 수 있습니다. 예를 들어, 최대 음의 허용 오차가 5%이고 표준 길이가 9M인 직경 20mm의 철근은 최소 114kg(120kg x (1-5%))이어야 합니다. 114kg 미만의 단일 막대는 과도한 음의 허용 오차로 인해 열등한 강을 나타냅니다. 누적 오류와 확률 이론을 고려할 때 전체 배치를 무게를 측정하는 것이 더 정확합니다.
열등한 강관의 내경은 불안정한 강 온도(뜨겁고 차가운 지점 발생), 고르지 않은 재료 구성, 약한 기초가 있는 기초 장비로 인해 크게 변동하여 상당한 밀 바운스가 발생합니다. 이로 인해 같은 주 내에 막대 직경이 달라지고, 응력 분포가 고르지 않고 잠재적인 파손이 발생합니다.
고품질 튜브에는 표준화된 상표와 인쇄가 적용됩니다.
직경이 16mm를 넘는 강관의 경우, 두 상표 사이의 간격은 1M를 초과해야 합니다.
하부 철근의 세로 늑골은 종종 물결 모양으로 나타납니다.
품질이 낮은 강관 공장은 오버헤드 크레인이 없기 때문에 포장이 느슨하여 타원형 측면 프로필이 생기는 경우가 많습니다.
