나선형 잠수아크용접 파이프의 성형방법은 상부코일링법이다.
상부 코일링 공정에서 다양한 규격의 강관 하부 표면의 높이는 변하지 않아 보조 장비를 보다 간소하고 쉽게 제조할 수 있으며 토목 공사가 덜 필요합니다. 그러나 외부 용접 헤드의 높이는 강관의 외경 변화에 따라 조정해야 합니다. 상부 코일링 중에 내부 용접 헤드는 스트립 강관 입구 근처에 위치하여 강관에 구멍을 뚫을 필요 없이 접촉 팁과 같은 부품을 쉽게 교체할 수 있어 강재와 시간을 모두 절약할 수 있습니다.
바이트 지점에서의 용접은 용접 갭의 자동 제어를 위한 첨단 기술의 적용을 용이하게 하여 용접 품질을 보장합니다. 또한, 내부 및 외부 프레싱 롤러에서 스케일을 제거하고 예비 부품을 교체하는 것이 더 쉽습니다. 따라서 대부분의 나선형 잠수 아크 용접 파이프 생산 라인에서 상부 코일링 방법이 널리 채택됩니다.
하부 코일링 방법은 1980년대 이후로 대부분 단계적으로 폐지되었습니다.
성형솔기의 간헐적 조임이나 느슨함, 내부 조임과 외부 느슨함, 또는 개방솔기 결함의 원인 분석
(1) 스트립 강철의 작업 폭이 고르지 않거나 스트립 강철의 가장자리 상태가 좋지 않으면 성형 이음매에 간헐적인 조임이나 느슨함이 쉽게 발생할 수 있습니다.
(2) 용접패드롤러의 높이가 부족하면 성형이음부 내부의 조임 및 외부의 느슨함이 쉽게 발생할 수 있습니다.
(3) 스트립 강판의 가장자리에 홈이 없거나 역 홈(위쪽이 넓고 아래쪽이 좁은 홈)이 있는 경우 성형 이음매에 내부 조임과 외부 느슨함이 발생할 수 있습니다.
(4) 수직 롤러의 형상이 부적절하면(일반적으로 입구에 경사진 수직 롤러를 사용) 스트립 강철의 하단 가장자리가 손상되어 성형 이음매에 내부 조임 및 외부 느슨함이 발생할 수 있습니다.
(5) 강판 스트립의 불량한 공급 조건은 내부 조임 및 외부 느슨함, 또는 성형 이음부에서 간헐적인 조임 및 느슨함을 쉽게 초래할 수 있습니다.
(6) 열린 솔기는 일반적으로 스트립 강재의 심각한 불충분한 변형, 작업 폭의 급격한 변화 또는 내부 용접 중 장거리 용접 편차로 인해 발생합니다.
나선형 강관은 주로 물 공급 프로젝트, 석유화학 산업, 화학, 전기, 농업 관개 및 도시 건설에 사용됩니다. 액체 수송의 경우: 물 공급 및 배수. 가스 수송의 경우: 천연 가스, 증기, 액화 석유 가스. 구조적 응용 분야는 다음과 같습니다: 파일링 파이프 및 교량; 부두, 도로, 건물 구조 등에 사용됨
