나선형 강관의 생산 공정은 단순성, 높은 효율성, 주어진 크기의 재료로부터 더 큰 직경의 용접 파이프를 생산할 수 있는 능력, 그리고 같은 폭의 빌릿으로부터 다양한 직경의 파이프를 생산할 수 있는 능력이 특징입니다. 그러나 같은 길이의 직선 이음 파이프와 비교했을 때, 나선형 용접 파이프는 용접 이음매가 30-100% 더 길고 생산 속도가 더 느립니다.
소구경 용접 파이프는 대부분 직선 이음 용접을 통해 생산되는 반면, 대구경 파이프는 일반적으로 나선형 용접을 사용합니다. 나선형 강관의 용도는 다양하며, 주로 상수도 프로젝트, 석유화학, 화학 및 전력 산업, 농업 관개 및 도시 건설에 사용됩니다. 이들은 중국에서 개발된 20가지 핵심 제품 중 하나입니다. 이러한 파이프는 다양한 용도로 사용됩니다. 액체 수송(상수도 및 배수), 가스 전송(가스, 증기, 액화 석유 가스), 구조적 응용 분야(예: 파일링 파이프, 교량, 부두, 도로 및 건물 구조물)입니다.
주요 생산 과정은 아래와 같습니다.
내부 및 외부 용접은 모두 단일 와이어 또는 이중 와이어 잠수 아크 용접을 사용하여 안정적인 용접 사양을 보장합니다. 생산 작업자가 실시간으로 프로세스 매개변수를 조정하여 결함을 즉시 제거합니다.
공기 플라즈마 절단기는 강관을 개별 길이로 절단하는 데 사용됩니다.
절단 후, 각 배치의 처음 세 개의 튜브는 기계적 특성, 화학적 구성, 용융 상태, 강관의 표면 품질 및 비파괴적 결함 탐지를 포함한 엄격한 초기 검사 프로세스를 거칩니다. 파이프 제작 프로세스가 표준을 충족하는지 확인한 후에야 생산을 시작할 수 있습니다.
연속 음향 결함 탐지를 위해 표시된 용접 이음매의 섹션은 수동 초음파 및 X선 재검사를 거칩니다. 결함이 있는 경우 수리를 한 후 결함이 제거되었는지 확인할 때까지 또 다른 비파괴 검사를 실시합니다.
나선형 용접과 교차하는 강철 스트립의 맞대기 용접과 T형 조인트가 포함된 모든 파이프는 X선 텔레비전 검사나 방사선 촬영을 거칩니다.
각 강관은 방사형 밀봉으로 정수압 시험을 거칩니다. 시험 압력과 기간은 강관 정수압 마이크로컴퓨터 시험 장치에 의해 엄격하게 제어됩니다. 시험 매개변수는 자동으로 인쇄되고 기록됩니다.
파이프 끝부분의 기계적 가공을 통해 끝면 수직도, 홈 각도, 루트 면을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
