나선형 파이프는 나선형 강관 또는 나선형 용접 파이프라고도 하며, 저탄소 구조 강철 또는 저합금 구조 강철 스트립을 특정 나선형 각도(성형 각도라고 함)로 파이프 빌릿으로 압연하여 제조한 다음 이음매를 용접하여 제조합니다. 비교적 좁은 강철 스트립에서 대구경 강철 파이프를 생산할 수 있습니다.
응용 프로그램:
나선형 파이프는 주로 석유 및 천연가스 전송 파이프라인에 사용됩니다. 사양은 외경 * 벽 두께로 표현됩니다. 나선형 파이프는 단면 및 양면 용접 종류로 제공되며 용접 파이프는 유압 압력 테스트, 용접 이음매의 인장 강도 및 냉간 굽힘 성능이 규정된 표준을 충족하는지 확인해야 합니다.
생산 과정:
강철 스트립 코일, 용접 와이어, 플럭스 등의 원자재는 사용되기 전에 엄격한 물리적, 화학적 검사를 거칩니다.
강철 스트립의 머리와 꼬리는 단일 또는 이중 와이어 잠수 아크 용접을 사용하여 맞대기 용접한 다음, 파이프가 압연된 후 이음매를 수리하기 위해 자동 잠수 아크 용접이 이어집니다.
강철 스트립은 성형되기 전에 평탄화, 트리밍, 모서리 다듬기, 표면 세척, 운반 및 사전 굽힘 가공을 거칩니다.
전기 접촉 압력 게이지는 컨베이어 양쪽의 프레스 실린더의 압력을 제어하여 원활한 강판 운반을 보장합니다.
외부 또는 내부 롤 성형이 사용됩니다.
용접 간격 제어 장치는 파이프 직경, 모서리 불일치, 용접 간격을 엄격하게 제어하여 용접 간격이 용접 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다.
내부 및 외부 용접 모두에 링컨 전기 용접기를 사용하여 단일 또는 이중 와이어 잠수 아크 용접을 수행하여 안정적인 용접 사양을 달성합니다.
완성된 용접 이음매는 지속적인 온라인 초음파 자동 결함 탐지를 거쳐 나선형 용접에 대한 비파괴 검사의 100% 적용 범위를 보장합니다. 결함이 있는 경우 자동 알람이 트리거되고 생산 작업자가 공정 매개변수를 신속하게 조정하고 결함을 제거할 수 있도록 표시가 분사됩니다.
공기 플라즈마 절단기는 강관을 개별 길이로 절단하는 데 사용됩니다.
각 강관 배치는 절단 후 엄격한 초기 검사를 거쳐 기계적 특성, 화학적 구성, 용접 이음부의 융합 상태, 강관의 표면 품질, 비파괴 결함 탐지 등을 점검하여 정식 생산이 시작되기 전에 강관 제작 공정이 적합한지 확인합니다.
용접 이음부에 연속적인 음파 결함 탐지 표시가 있는 영역은 수동 초음파 및 X선 재검사를 거칩니다. 결함이 확인되면 수리를 한 후 결함이 제거될 때까지 비파괴 검사를 실시합니다.
나선 용접과 교차하는 맞대기 용접 및 T형 조인트가 있는 모든 강관은 X선 텔레비전 검사 또는 방사선 촬영을 거칩니다.
각 강관은 방사형 밀봉을 통한 정수압 시험을 거칩니다. 시험 압력과 기간은 강관 정수압 마이크로컴퓨터 시험 장치에 의해 엄격하게 제어되며, 시험 매개변수는 자동으로 인쇄되고 기록됩니다.
파이프 끝단의 기계적 가공을 통해 끝단면 수직도, 홈 각도, 루트 면을 정확하게 제어할 수 있습니다.
