우리가 알다시피, 사각관은 일반적으로 강철 또는 강철판 용접으로 만들어집니다. 구체적인 생산 공정은 다음과 같습니다.
1. 원자재 준비: 강철 롤, 용접 와이어 및 용접부를 원자재로 사용합니다. 이러한 원자재는 투자 전에 엄격한 화학적 검사를 거쳐야 합니다.
2. 강철 헤드 및 테일 도킹을 가져옵니다. 단일-실크 또는 이중-와이어 매설 아크 용접을 사용한 다음 아연 도금 사각 튜브로 압연합니다. 사각 튜브로 압연 후 자동 매설 아크 용접도 사용하여 용접을 보충합니다.
3. 사전 성형 가공: 강철을 평면, 절단, 평면 가공, 표면 세척 및 운반하는 과정입니다.
사각관의 생산 및 가공 과정에는 몇 가지 주목할 만한 사항이 있습니다.
튜브를 생산할 때는 구경과 튜브 끝부분에 주의를 기울여야 설치 용접 과정에서 편리하고 빠르게 작업할 수 있습니다.
생산직경이 크고 벽이 두꺼운 사각파이프의 경우, 수송 중에 사각관이 타원형 또는 직경 변형되지 않도록 강관에 보강재나 브라켓을 설치하는 데 주의하시기 바랍니다.
사각관의 정확성은 매우 중요합니다.
용접 입을 물지 마십시오. 압연 강관의 두 용접 모서리는 평평하게 만들어 용접 강관이 아름답고 표준화될 수 있습니다.
사각관의 직진성은 전체 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 이후의 시공 용접에도 영향을 미칩니다. 사각관이 꼬인 경우 일반적으로 압연기를 적절히 조정했을 때 남은 응력, 압연 중 남은 잔류 응력 또는 튜브를 따라 단면과 길이와 같지 않은 냉각으로 인해 발생합니다. 따라서 학교의 공정이 핵심입니다. 플라스틱 굴곡을 통해 큰 꼬임과 회전을 작은 굴곡으로 바꾸어 기술 요구 사항을 충족시킵니다.
합격한 사각관은 생산 과정에서 품질을 엄격히 통제해야 할 뿐만 아니라, 모든 공정이 완료된 후에도 신중한 검사를 거쳐 합격 품질의 제품이 되고 시장 수요를 충족하는지 확인해야 합니다.
