(1) 원료는 스트립 스틸 코일, 용접 와이어 및 플럭스입니다. 투자 전에 엄격한 물리적 및 화학적 검사가 필요합니다.
(2) 스트립 스틸 헤드와 테일의 맞대기 조인트는 단일 와이어 또는 이중 와이어 수중 아크 용접을 채택하고 강관으로 감은 후 자동 수중 아크 용접 수리 용접을 채택합니다.
(3) 성형 전에 스트립은 레벨링, 에지 트리밍, 에지 플래닝, 표면 청소 및 운반, 사전 굽힘 처리를 거칩니다.
(4) 전기 접촉 압력 게이지는 스트립의 원활한 운반을 보장하기 위해 컨베이어 양쪽의 실린더 압력을 제어하는 데 사용됩니다.
(5) 외부 제어 또는 내부 제어 롤 성형을 채택하십시오.
(6) 용접 이음새 간격 제어 장치는 용접 이음새 간격이 용접 요구 사항을 충족하는지 확인하고 파이프 직경, 정렬 불량 량 및 용접 이음새 간격이 모두 엄격하게 제어되도록 채택됩니다.
(7) 내부 용접 및 외부 용접 모두 단일 와이어 또는 이중 와이어 서브 머지 드 아크 용접을 위해 American Lincoln 전기 용접기를 채택하여 안정적인 용접 품질을 얻습니다.
(8) 용접 된 이음새는 모두 온라인 연속 초음파 자동 결함 기기에 의해 검사되며, 이는 나선형 용접의 100 % 비파괴 검사 범위를 보장합니다. 결함이있는 경우 자동으로 경고를 표시하고 표시를 스프레이하며 작업자는 언제든지 프로세스 매개 변수를 조정하여 결함을 제거 할 수 있습니다.
(9) 공기 플라즈마 절단기를 사용하여 강관을 개별 조각으로 자릅니다.
(10) 단일 강관으로 절단 한 후 강관의 각 배치는 엄격한 초기 검사 시스템을 거쳐 기계적 특성, 화학적 조성, 용접의 융착 상태, 강관의 표면 품질을 확인하고 비파괴 검사를 통과해야합니다. 파이프 제조 공정이 자격이 있는지 확인합니다. 그 후 공식적으로 투자 할 수 있습니다.
(11) 용접부에 지속적인 음파 결함 감지 표시가있는 부품은 수동 초음파 및 X-ray로 재검사합니다. 결함이있는 경우 수리 후 다시 비파괴 검사를 거쳐 결함이 제거 된 것으로 확인됩니다.
(12) 스트립 강철 맞대기가 용접되는 파이프와 나선형 용접과 교차하는 D 자형 조인트는 모두 X-ray TV 또는 촬영으로 검사됩니다.
(13) 각 강관은 수압 시험을 거치며 압력은 방사형 씰을 채택합니다. 테스트 압력과 시간은 강관 유압 마이크로 컴퓨터 감지 장치에 의해 엄격하게 제어됩니다. 테스트 매개 변수는 자동으로 인쇄되고 기록됩니다.
(14) 파이프 끝은 끝면의 수직 성, 베벨 각도 및 둔각을 정확하게 제어하도록 가공됩니다.
