용융 아연도금 강관을 생산할 때 작업자는 파이프 끝부분의 용융 아연 표면에서 아연 재를 긁어내는데 상당한 노력을 기울이는 경우가 많습니다. 강관을 용융 아연 도금할 때 처음에는 머리 부분에서 비스듬히 용융 아연에 담그고 점차 꼬리 부분을 담급니다. 이를 통해 파이프 내부의 공기와 플럭스와 아연의 반응으로 생성된 가스가 테일에서 배출될 수 있습니다. 결과적으로 용융된 아연이 막힘 없이 파이프 내부로 유입되어 내벽의 아연도금 공정이 완료됩니다. 용융아연이 배관으로 유입되면서 플럭스와 용융아연의 반응으로 형성된 아연회 및 플럭스 잔여물이 후단을 따라 배관 내면 전체에 배출됩니다. 이로 인해 꼬리 끝 부분의 용융 아연 표면에 상당한 양의 아연 재가 나타납니다. 이에 반해, 파이프 헤드와 외부 표면의 플럭스와 용융 아연 사이의 반응으로 형성된 아연 재와 플럭스 잔류물은 접촉 전체 길이를 따라 분포되어 용융 아연 표면에서 아연 재가 덜 눈에 띄게 나타납니다.
또한, 산세 처리 후 강관 내벽에 부착된 철염 및 탄소 입자는 외부 표면에 비해 제거하기가 더 어렵습니다. 플럭스로 코팅되면 이러한 불순물이 용융 아연으로 운반됩니다. 철염은 용융된 아연과 반응하여 아연 슬래그와 플럭스 잔류물을 생성합니다. 아연 슬래그는 용융 아연 바닥으로 가라앉고, 작은 탄소 입자와 플럭스 잔류물은 용융 아연 표면의 아연 재(ZnO)와 함께 부유합니다. 따라서 아연도금강관 후단부 용융아연 표면에는 다른 부위에 비해 아연재 및 기타 폐기물 성분이 많이 존재하게 된다.
또 다른 이유는 강관 내부 용융 아연 표면의 알루미늄 함량이 용융 아연과 접촉하는 외부 표면의 알루미늄 함량보다 훨씬 낮기 때문입니다. 결과적으로, 보호 알루미나 피막이 감소하거나 없어 아연 재의 생성이 증가합니다.
