여기서는 산세, 용제 및 건조로 인해 도금 얼룩이 누락되는 원인에 대해서는 논의하지 않고 용융 아연도금 시 도금 얼룩이 누락되는 이유에만 중점을 둡니다.
(1) 아연액에 첨가된 알루미늄은 공기 중의 산소와 반응하여 산화알루미늄을 생성한다. 테스트 결과, 강관이 아연액으로 들어가는 입구의 아연재에는 약 15.2%의 산화알루미늄이 함유되어 있는 것으로 나타났습니다. 녹는점이 2050도이고 밀도가 3.9-4.0kg/L에 불과한 산화알루미늄은 위에 뜨는 반면 산화아연은 녹는점이 1975도이고 밀도가 1.0kg/L에 불과합니다. 밀도는 5.606kg/L입니다. 작동 온도 480-510도에서 아연액의 밀도는 6.54-6.79kg/L입니다. 따라서 밀도가 가장 낮은 산화알루미늄이 항상 맨 위에 있습니다. 용제 코팅 강관이 건조되지 않거나 건조 후 오랫동안 공기에 노출되면 용제가 다시 축축해집니다. 강관이 아연액에 들어가면 먼저 산화알루미늄과 접촉한 다음 산화아연(아연재)과 접촉합니다. 이러한 물질은 강관 표면에 부착되어 용제가 연소되어 도금 얼룩이 누락되는 결과를 낳습니다.
(2) 시동 및 재생시 장기간의 정지로 인해 저밀도 알루미늄이 아연액 표면에 떠오릅니다. 용제로 코팅된 강관이 접촉하면 즉시 다음과 같은 반응이 일어납니다.
2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn
보시다시피, 반응성 알루미늄은 용매 화합물에서 즉시 아연을 대체하여 염화알루미늄(AlCl₃)을 형성하고 178도에서 승화합니다. 마찬가지로, 알루미늄은 용매의 염화암모늄과 반응하여 AlCl₃·NH₃를 형성하며, 이는 약 400도에서 끓고 증발합니다. 이러한 반응으로 인해 아연도금에 도움이 되는 염소가 손실되어 도금 지점이 누락됩니다.
(3) 아연액 온도는 일반적으로 초기 시동 시 더 높습니다. 용매가 아연액과 접촉하면 물리적 흡착 및 배합의 반응 과정을 완료할 시간이 충분하지 않아 성능이 저하된 용매 잔류물이 형성되어 효율성을 잃어 도금 얼룩이 누락됩니다.
(4) 담금용 클램프나 턴테이블을 사용하여 용제로 코팅된 강관을 아연 액체에 강제로 넣을 때 이러한 도구는 강관의 용제 필름을 다양한 정도로 손상시킬 수 있습니다. 따라서 아연액과 접촉하면 이 부위는 아연도금 능력을 상실하여 도금 얼룩이 발생합니다.
(5) 공정 온도에 도달하기 전에 생산을 시작하고 아연 액체 온도를 낮추고 아연 침지 시간을 연장하지 않고 표면의 알루미늄 농도가 높으면 철과 아연 사이의 반응이 느려집니다. 철-아연 합금층을 단시간에 형성할 수 없기 때문에 침지 후 강관에 코팅되지 않은 부분이 발견될 수 있습니다.
(6) 아연도금 용기의 알루미늄 함량이 과도하고 아연액 온도가 불안정하면 Fe-Al-Zn 화합물의 고체 입자가 대량으로 아연액에 부유하게 됩니다. 강관이 통과할 때 이러한 고체 입자가 강관 표면에 부착되어 표면 거칠기 불량이 발생하게 됩니다.
솔루션:
(1) 시동 중에는 아연액의 알루미늄 함량이 일반 생산 시보다 낮아야 합니다. 생산이 정상화됨에 따라 점차적으로 지정된 프로세스 수준까지 증가시킵니다.
(2) 강관 입구의 아연액 표면에 있는 아연재를 자주 긁어낸다.
(3) 강관에 도포된 용제는 건조된 상태이어야 하며, 습기가 있거나 건조되지 않은 상태이어야 합니다.
(4) 아연 도금 냄비의 아연 액체 온도는 너무 높거나 낮아서는 안됩니다.
(5) 운송 중 강관에 코팅된 용제가 긁히지 않도록 하십시오.
(6) 강관은 아연액 표면에서 구르는 것을 방지하기 위해 큰 각도로 아연액에 담가야 합니다.
