나선형 강관은 우리 삶에서 매우 중요한 역할을 합니다. 다음은 나선형 강관의 열처리 공정을 기반으로 각 공정의 일반적인 결함을 소개합니다.
(1) 가열 중 발생하는 결함. 가열 과정에서는 가열 장비와 열매체를 선택해야 합니다. 여기서 발생할 수 있는 현상은 산화된 열매체에 의해 부품 표면이 영향을 받아 가열 온도가 달라질 수 있다는 것입니다. 공정 요구 사항을 초과합니다. Ao의 결정립은 너무 두껍고 결정 세계에서 녹아서 부품의 외관과 내부 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 실제 공정에서는 결함 분석을 위해 실행 가능한 조치를 취해야 합니다.
(2) 작은 직경의 나선형 튜브를 담금질하는 동안 발생하는 결함. 필요한 구조와 기계적 특성을 얻기 위해 가열 및 오스테나이트화 후 냉각된 부품. 이 때 부품의 재료와 비율에 따라 이상적인 것을 선택해야 합니다. 냉각 매체. 이상적인 냉각 매체는 고온에서 빠르게 냉각하고 저온(3o0 ℃)에서 천천히 냉각하는 것입니다. 일반적으로 냉각 매체는 5% ~ 10% 식염수, 5% ~ 15% 알칼리수, 합성수입니다. 냉각제, 물 담금질 질산염 냉각, 알칼리성 목욕, 알칼리성 목욕, 알칼리성 목욕, 물의 물 담금질, 5% ~ 15% 알칼리수, 질산염 목욕, 염화물 소금 목욕 등, 이러한 냉각 매체의 냉각 성능은 매우 다릅니다. 특히 소금, 알칼리수, 기름, 알칼리욕, 질산염욕, 염화물염욕 등에 사용됩니다. 냉매의 성능에 문제가 있으면 감소(노화)되고 제때에 발견되지 않으면 , 이는 중요한 결함 원인이 될 것입니다. 경도가 충분하지 않고, 연화점, 담금질 균열과 담금질 부품 간의 변형 차이는 일반적인 열처리 결함입니다.
(3) 회복 과정에서 발생하게 될 결함. 부품은 담금질되어 고경도 담금질 말 오스테나이트 조직이나 경도가 약간 낮은 하부 벨 조직을 얻지만 이때 조직은 불안정하고 취성이 매우 높다. .생산에 사용할 때 필요한 조직과 성능을 얻기 위해 조정해야 합니다. 따라서 복구 공정 매개변수는 경도, 점화 선명도, 점화 균열 및 기타와 같은 부품의 열처리 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 결함. 위의 결함을 방지하려면 복구 프로세스 중에 효과적인 조치를 취해야 합니다.
(4) 표면 담금질 결함은 부품의 전반적인 열처리이므로 부품의 내부 및 외부 부품이 필요한 경도와 요구 사항을 얻을 수 있습니다. 표면 담금질 처리는 경화 부품의 표면에만 사용되며 코어는 가공 전 여전히 구조적입니다. 따라서 표면 담금질 온도, 가열 시간 및 경화 깊이는 변형 및 균열이 발생하는 부품의 열처리, 경도 수준 및 서비스 수명에 영향을 미칩니다.
(5) 작은 직경의 나선형 튜브의 화학적 열처리 결함. 나선형 튜브의 화학적 열처리는 부품 표면의 금속 또는 비금속 원자를 활성화하여 필요한 표면 성능의 열처리 공정을 얻는 것입니다. 높은 마모로). 이 공정은 복합 재료의 부품에 이중 기능과 기능을 부여합니다. 그러나 공정 공식 및 공정 매개 변수 변경 등으로 인해 부품의 변형 및 균열, 불만족스러운 구조, 부적합한 경도 등이 발생할 수 있습니다. 따라서 화학적 열처리 부품에 충분히 주의를 기울여야 합니다. 그렇지 않으면 부품에서 화학적 열처리의 중요성이 완전히 사라질 것입니다. 부품의 열처리는 안전하고 경제적이며 실용적이어야 하며 동시에 시원하고 깨끗하며 조용한 작업 환경이 조성되어야 합니다.
올바른 열처리 공정은 부품의 열처리 품질에 대한 전제와 기초를 보장하는 것입니다. 위의 품질 문제가 발견되면 사람, 기계, 자재, 방법, 링크, 검사를 통해 해결이 가능하며, 분석과 판단을 통해 결함의 근본 원인을 찾아낼 수 있습니다.
