1. 100mm 보다 큰 파이프 직경을 가진 아연 도금 된 강관은 플랜지 또는 ferrule형 특수 파이프 피팅으로 연결되어야 합니다.
2. 용접 품질을 보장하기 위해 아연 도금 된 강관과 플랜지는 아연 도금되어야하며 아연 도금 층은 손 바퀴 또는 사포로 처리되어야하며 아연 도금 층은 가스 용접 불꽃으로 제거해야합니다.
3. 아연 도금 된 강관과 플랜지 사이의 용접은 두 번 아연 도금되어야합니다.
용접 품질을 보장하기 위한 조치는 다음과 같습니다.
1. 인인자는 용접 가스 아연 도금 파이프에 대한 제어의 주요 포인트입니다. 필요한 용접 후 조작 방법이 없기 때문에 모서리를 자르고 품질에 영향을 미치기 쉽습니다. 동시에 아연 도금 파이프의 용접 특수성은 용접 품질을 보장하기 어렵게 만듭니다. 따라서, 프로젝트가 시작되기 전에, 해당 보일러 및 압력 용기 또는 동등한 용접기 인증서를 가진 숙련 된 용접기를 선택하고, 필요한 기술 교육 및 해명을 수행하고, 보일러 압력 용기 용접기 검사 규칙에 따라 현장 용접기 검증 및 승인을 수행한 다음 용접 현장에 들어갈 수있는 권한을 부여해야합니다. 그리고 파이프 라인을 용접 용접이 상대적으로 안정적인지 확인하기 위해, 의지에 변경하지 않습니다.
2. 용접 소모품 제어: 일반 채널에서 구입한 용접 소모품에 공정 요구 사항을 충족하는 품질 보증 인증서 및 인증서가 있는지 확인합니다. 용접 소모품은 공식적이고 완전한 절차로 검사 및 수신 및 파견되어야 하며, 용접 로드 헤드는 흐름 방향을 보장하기 위해 엄격하게 재활용 및 제어되어야 하며, 투여: 용접 소모품은 공정에 따라 엄격하게 구워져야 하며, 용접 재료의 양은 한 번에 반시간 량을 초과하지 않아야 합니다.
3. 용접 기계 : 용접 기계는 안정적인 기능을 보장하고 프로세스의 요구를 충족해야하는 용접을위한 도구입니다. 용접 기계는 용접 프로세스의 올바른 구현을 보장하기 위해 자격을 갖춘 전류 및 볼트계가 있어야 합니다. 용접 케이블이 너무 길어서는 안 되며 용접 매개 변수가 길어지면 조정해야 합니다.
4. 용접 공정 방법 : 아연 도금 파이프에 대한 특수 작동 방법의 엄격한 구현을 보장하기 위해, 용접 공정에 따라 사전 용접 홈을 확인, 용접 공정 매개 변수를 제어, 작동 방법, 용접 후 외관 품질을 확인하고, 필요한 경우 용접 후 비파괴 테스트를 추가합니다. 각 패스에 대한 용접 수준과 용접 소모품을 제어합니다.
5. 용접 환경 제어 : 용접 중 온도, 습도 및 풍속이 공정 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 무조건적인 경우 용접이 허용되지 않습니다.
