아연도금 전 전처리를 "용제(혹은 플럭스) 방식"으로 할 경우, 강관 표면에 산세척 부족으로 인한 산화스케일 잔류, 과산세로 인한 잠재수소이온, 강관 표면의 불완전 제거 등 다양한 문제가 발생할 수 있습니다. 오일 오염 등의 부착물, 철염 잔류물의 부착, 카본 블랙 및 부식 억제제 잔류물의 불완전한 제거, 너무 낮은 용매(또는 플럭스) 농도로 인한 부적절한 활성화, 용매(또는 플럭스)의 과도한 철 함량, 용제 (또는 플럭스), 용매(또는 플럭스)의 비활성화, 용매(또는 플럭스)의 연소, 용매(또는 플럭스)의 부분적 삭제, 용매의 적절한 건조 실패. 이러한 문제로 인해 강관 표면의 아연 도금 영역이 누락되거나 기본 철-아연 합금층 없이 순수 아연층으로만 구성된 허위 아연 도금층이 형성될 수 있습니다. 따라서 접착력이 좋지 않습니다.
아연도금 전 전처리를 '보호가스 환원공법'으로 할 경우, 강관 표면을 완전히 환원·활성화해 순철로 만든 뒤, 아연과 반응해 철-아연 합금층을 형성해야 한다. 보호가스의 조성, 이슬점, 로온도, 실링 등의 요인을 잘 제어할 수 없는 경우, 강관 표면이 산화되거나 충분히 환원되지 않는 경우 아연도금 부위가 누락되거나 순수 아연만으로 구성된 허위 아연도금층이 발생하는 경우 철-아연 합금층이 없는 층이 발생할 수 있으며, 굽힘이나 냉간 가공 시 균열이나 벗겨짐이 발생할 수 있습니다. 따라서 "용매(또는 플럭스) 방법"과 마찬가지로 접착력 저하 문제가 발생할 수 있습니다. "플럭스 방법"을 사용하는 용융 아연 도금 중에 용융 아연 표면의 염화 암모늄 플럭스는 아연 도금 층을 쉽게 부서지기 쉽고 흘리기 쉽게 만들 수 있습니다.
