열간압연 토크 튜브의 외경 정확도는 인공적인 결정에 의해 만들어집니다. 결과는 고객에 따라 달라집니다. 이는 고객의 이음매 없는 파이프 외경 요구 사항, 강관 직경 장비의 작동 및 정확도, 강관 고정 직경 공정 시스템에 따라 달라집니다.
열간압연 토크 튜브의 방법은 강관의 외부 공차를 결정하는 중요한 요소입니다. 종방향 직경의 열간압연 토크 튜브는 강관의 외경 정확도가 약 1%일 수 있는 반면, 사선 압연 직경의 이음매 없는 파이프의 높은 직경 정확도는 0.5%에 이릅니다.
강관 외경에 대한 공정 시스템의 영향은 주로 압연 온도의 안정성과 강관 직경의 온도에 의해 결정됩니다. 강관의 압연 온도는 높습니다. 압연 후 열간 압연 토크 튜브에는 많은 양의 튜브가 있습니다. 종종 외경을 초과하여 강관의 음의 편차가 발생하기 쉽습니다. 반대로 낮은 압연 온도는 양의 편차를 초과하여 2차 제품이 될 수 있습니다. 따라서 열간 압연 톤 튜브의 크기 사양, 강관 및 온도 조건 및 공구 마모에 따라 강관 압연기를 지속적으로 조정해야 합니다.
실제 생산 과정에서는 일반적인 열간압연 사각관에 존재하는 몇 가지 문제점으로 천공기에서 발생하는 편차, 장비 제조 정밀도 및 구조, 장비 라인의 설치 및 조정, 파이프라인의 가열 과정, 파이프의 공급 과정, 도구 정밀도의 영향, 자동 압연기 사용 등이 있다.
