1. 강관 검사: 품질 문제가 있는 기본 파이프를 분류하여 다음 생산 단계로 들어가는 것을 방지하고 원자재 낭비를 줄입니다.
2. 외부/내부 샌드블라스팅: 샌드블라스팅은 강관 내벽의 먼지, 산화물 스케일, 용접 슬래그 및 기타 불순물을 제거합니다. 강관의 내부 표면을 매끄럽게 하고 내부 표면 응력을 감소시킵니다. 이는 강관의 수명을 효과적으로 향상시키고 내부 부식을 줄이며 강관의 내부 및 외부 품질을 모두 향상시킵니다.
3. 내부 블로잉: 내부 스프레이 코팅에 영향을 주지 않도록 강관 내부의 강철 입자와 먼지를 불어냅니다.
4. 중주파 가열(내부 분사) : 강관을 일정 온도까지 가열하면서 수분을 제거하여 내부 분사 코팅을 준비합니다.
5. 내부 스프레이 코팅 : 압력의 도움으로 코팅 물질이 균일하고 미세한 물방울로 분산되어 강관 내부 표면에 도포되어 균일한 코팅층을 형성합니다.
6. 중주파 가열(외부 분사) : 강관을 일정 온도까지 가열하여 수분을 제거하여 외부 분사 코팅을 준비합니다.
7. 외부 스프레이 코팅 : 압력의 도움으로 코팅 물질을 균일하고 미세한 물방울로 분산시킨 후 강관 외부 표면에 도포하여 균일한 코팅층을 형성합니다.
8. 압출 포장: 플라스틱 입자는 스크류 압출기를 통해 완전히 혼합, 용융 및 가열됩니다. 용융된 재료는 슬롯형 다이에서 압출된 후 회전하는 롤러를 통해 강관 표면에 감싸 코팅됩니다. 동시에 강관이 나선형으로 전진하여 플라스틱 필름이 압출되어 연속 생산이 가능해집니다.
9. 분무 냉각: 냉각의 목적은 폴리에틸렌 층을 완전히 응고시키고 기계적 특성을 향상시키는 것입니다.
10. 파이프 끝 처리: 용접 공정 요구 사항에 따라 파이프 끝 처리 및 연결을 위해 부식 방지 파이프 끝 부분에 100~150mm의 예비 길이가 남습니다.
11. 전기 스파크 테스트: 부식 방지층의 누출 지점을 검사하면 불량 제품의 유출을 줄이고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
12. 잉크젯 코딩: 국가 요구 사항에 따라 코딩이 수행됩니다.
13. 포장: 제품 정보를 눈에 보이고 추적 가능하게 만듭니다.
