용융 아연도금 생산 중에 아연 재(주로 산화아연) 층이 용융 아연 표면에 떠다니며 시간이 지남에 따라 두꺼워집니다. 제거하지 않을 경우 아연도금강관에 코팅되지 않은 검은 반점이 생겨 불량품이 발생할 수 있습니다. 따라서 용융 아연 도금 작업자는 용융 아연 표면에서 아연 재를 자주 걷어냅니다. 일반적으로 염화아연 + 염화암모늄을 용매로 사용하는 공정에서는 아연재를 30분 정도 간격으로 걷어냅니다. 염산을 용매로 사용하는 공정에서는 아연재를 5~6분마다 제거해야 합니다. 이는 전자의 용매가 아연재를 적게 생성하는 반면 후자는 더 많이 생성하기 때문입니다.
용융 아연 도금 생산에서 철-아연 합금의 형성, 즉 강관 기재에 아연 층을 코팅하는 능력은 산화철 층 및 기타 불순물에 의한 오염이 없는 깨끗한 표면을 요구합니다. 따라서, 산세처리된 강관 기재의 표면을 공기 중의 산소에 의한 산화로부터 보호하고 세척하기 위해 용제(플럭스)를 사용한다. 강관을 용융 아연에 담근 후 용제는 용융 아연 표면에 먼지를 분산시킬 수도 있습니다. 동시에 아연재와 용제 잔류물이 생성됩니다. 용융 아연 표면의 강관 입구에 아연 재가 다량 존재하면 먼저 용제가 연소됩니다. 연소되지 않더라도 용융된 아연에 다량의 아연재를 분산시킬 수는 없습니다. 따라서 순철 강관 기판은 즉시 공기 또는 아연 재에 노출되고 표면에 산화물 층이나 용매 잔류 물이 빠르게 형성되어 코팅되지 않은 검은 반점이 발생합니다. 따라서 강관 입구의 아연액 표면을 항상 금속성과 광택을 유지하기 위해서는 용융아연 표면의 아연재를 자주 걷어내는 것이 요구된다. 이전 공정이 잘 진행된다면 용융아연도금 공정 중 아연재 등으로 인해 코팅되지 않은 부분 없이 아연층이 코팅되는 것을 보장할 수 있습니다.
그러나 지나치게 빈번한 스키밍에도 특정 단점이 있습니다. 아연재를 걷어낸 후, 용융된 아연의 표면에 밝은 금속 표면이 노출됩니다. 이 순수한 금속 표면은 고온에 있기 때문에 공기 중의 산소와 빠르게 결합하여 아연 재를 형성합니다. 알루미늄을 첨가한 용융 아연을 사용하면 산화알루미늄도 생성됩니다. 따라서 아연회를 탈지하는 빈도가 높을수록 아연회 발생량이 많아져 아연 소비량과 비용이 크게 증가하게 됩니다. 따라서 숙련된 작업자는 연습을 통해 최적의 스키밍 횟수를 마스터했습니다.
