아연재의 조성 부분을 보면 아연재에는 주성분인 산화아연 외에 산화알루미늄, 산화안티몬, 염화물, 철, 산불용성 불순물 등의 다른 산화물도 포함되어 있음을 알 수 있다. 따라서 이러한 물질의 존재는 아연 도금 강관에 많은 해로운 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 효과는 다음과 같이 나타납니다.
(1) 더 높은 온도의 아연 재가 용융된 아연 표면에 침전됩니다. 강관은 아연재를 통과한 후 용융된 아연에 잠기기 시작합니다. 따라서 용제가 연소되어 코팅되지 않은 부분이 발생할 수 있습니다.
(2) 아연재는 용제 잔류물과 기타 불순물을 가둘 수 있습니다. 이러한 잔여물이 아연 도금 강관에 부착되면 아연 코팅을 받을 수 없을 뿐만 아니라 순수 아연층 내에 캡슐화됩니다. 아연도금 강관이 공기 중 수분을 흡수하면 잔여물에 함유된 염화물이 물과 반응해 부식성 매체를 형성하고, 순수 아연층의 부식을 가속화해 눈물 같은 줄을 흘리며 손상을 입힌다. 아연 도금 강관이 용융된 아연에서 나올 때 용제(플럭스) 잔류물도 관 외부 표면에 부착되어 공기 중 수분을 흡수한 후 해당 위치에 부식을 일으킬 수 있습니다.
(3) 아연회에는 강관 산세 공정에서 유입된 탄소 입자와 아연도금 냄비 및 강관 용해 과정에서 발생하는 탄소 입자가 포함될 수 있습니다. 이로 인해 아연 도금층 표면에 코팅되지 않은 부분이 눈에 띄게 나타날 수 있습니다. 내부에는 여전히 철-아연 합금층이 존재하지만 주변의 순수 아연층보다 얇아 수명에 영향을 미칩니다.
(4) 다량의 아연회가 존재하면 용융아연의 품질이 저하될 수 있으며, 특히 용융아연의 최상층이 두꺼워질 수 있다.
(5) 아연재가 용융아연 표면에 과도하게 쌓이는 경우, 아연도금가구에서 배출되는 강관 표면에 상당한 양의 아연재가 부착될 수 있다. 즉시 내부 및 외부를 불어서 닦아내지 않으면 표면에 굳은 노란색 반점이나 패치가 나타납니다. 강철 파이프가 아연 도금 포트에서 나올 때 롤러 컨베이어에 의해 즉시 운반되는 경우 강철 파이프의 무게로 인해 아연 재가 순수 아연 층으로 압착됩니다. 또한, 아연 도금 강관이 롤러 컨베이어 위에서 점핑 방식으로 전진함에 따라 표면에 점선으로 표시된 노란색 아연 회 반점이 선형 분포로 나타납니다. 이러한 아연 재 얼룩을 제거하지 않으면 그 안에 함유된 염화물 및 기타 산성 불순물이 공기 중 수분을 흡수한 후 아연 도금층을 부식시킵니다. 이러한 지점의 아연 재가 제거되면 구멍이 생기고 순수 아연 층이 얇아지거나 심지어 없어져 서비스 수명이 크게 단축됩니다.
(6) 아연재에도 일정량의 철이 포함되어 있으므로 용융아연 표면의 순수아연층과 혼합될 경우 특정 습윤조건에서 황녹반점이 나타날 수 있으며, 시험 중 잘못된 종말점이 발생하여 아연도금에 영향을 줄 수 있다. 품질.
