직선 심 강관은 용접 이음매와 강관이 세로 방향으로 평행한 강관입니다. 일반적으로 공공 용접 강관, 용접 얇은 벽 파이프, 변압기 냉각 오일 파이프 등으로 구분됩니다. 직선형 강관의 생산 공정은 간단하고 생산 효율이 높으며 비용이 저렴하고 개발 속도가 빠릅니다. 나선형 용접 파이프의 강도는 일반적으로 직선 심 강관의 강도보다 높습니다. 좁은 사각 빌렛으로 파이프 직경이 큰 용접 파이프를 생산할 수 있습니다. 서로 다른 파이프 직경의 강관을 동일한 사각 빌렛 폭으로 생산할 수 있습니다. 용접 길이는 각각 30%, 100% 증가했고 생산 속도는 느려졌습니다.
용접 빈도
고주파수는 강판 내부 전류의 분포 균일성에 영향을 미칩니다. 고주파 용접 빈도를 선택할 때 열 투과성과 주변 효과를 모두 고려해야 합니다. 일반적으로 전류 주파수를 적절하게 높일 수 있으므로 전기 에너지를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 용접 이음새의 품질을 향상하고 용접 열에 영향을 미치는 영역의 크기를 줄일 수 있습니다. 용접효율 측면에서 최대한 고주파를 사용합니다. 100KHz의 고주파 전류는 철강의 0.1mm까지 투과할 수 있고, 400kHz는 0.04mm, 즉 강판 표면의 전류 밀도 분포만 투과할 수 있으며, 후자는 전자보다 거의 2.5배 더 높다.
생산 실무에서 탄소강 용접 시 일반적으로 350~450kHz의 주파수를 선택할 수 있습니다. 용접합금강재는 판재의 두께가 10mm 이상일 경우 50~150kHz에서 사용할 수 있는데, 이는 합금강에 함유된 크롬, 합금강에 함유된 크롬, 아연, 구리, 알루미늄 및 기타 원소의 표피포집 효과가 크기 때문입니다. 강철과는 다르다.
용접력
너무 이른 시간에는 슬로프의 튜브의 힘이 부족하고 용접 온도에 도달할 수 없어 가상 용접, 용접, 용접 등의 보호되지 않은 결함이 발생합니다. 용접에 필요한 온도보다 온도가 훨씬 높아서 심각한 스플래시, 핀홀, 잔류물 및 기타 결함이 발생합니다. 이 결함을 과열 결함이라고 합니다. 고주파 용접 중 입력 전력은 튜브 벽의 두께와 성형 속도에 따라 조정 및 결정되어야 합니다. 다양한 성형 방법, 다양한 단위 장비, 다양한 재질의 강철 등급을 요약하고 실습을 통해 최적화해야 합니다.
위의 요소 외에도 용접 속도, 용접 방법, 용접 스퀴즈 압력 및 임피던스에 사용되는 임피던스도 포함됩니다. 이러한 고주파 용접 파이프의 품질 관리 요소를 마스터하면 더 나은 부티크를 만들 수 있습니다.
