아연 슬래그에 대한 처리 방법은 습식 과정과 pyrometallurgical 공정의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. pyrometallurgical 프로세스의 경우 증류가 핵심 방법입니다. 증류 장비의 유형에 기초하여, 수평 탱크 증류, 라인-주파수 코어리스 유도 용광로 증류, 아크 퍼니스 증류 및 연속 증류 용광로 증류로 더 분류 될 수있다. 증류 생성물은 필요에 따라 금속 아연, 아연 분말 또는 고품질 아연 산화 아연일 수 있습니다. 핫 다프 아연 도금 아연 슬래그를 처리하기위한 수평 탱크 증류는 핫 다프 아연 도금 아연 재를 처리하기위한 수평 탱크 증류와 동일한 장점과 단점을 공유합니다. 핫 딥 아연 도금 폐기물 슬래그를 증류하기위한 라인 주파수 코어리스 유도 용광로 및 아크 용광로는 높은 장비 투자, 낮은 생산 능력, 복잡한 응축기 선택 및 불만족스러운 응축 효율로 인해 제조업체가 거의 사용하지 않습니다. 또한, 아연 슬래그는 분산 된 위치에서 생산되며 쉽게 수집되지 않습니다. 반면, 연속 증류 용광로는 핫 다프 아연 도금 폐기물 슬래그를 처리하도록 특별히 설계된 새로운 유형의 용광로입니다. 그것은 핫 다프 아연 도금 폐기물 슬래그를 치료하기위한 다른 pyrometallurgical 방법에서 불연속 과정의 단점을 완전히 극복하여 지속적인 생산을 가능하게합니다. 또한, 수평 탱크 증류에 비해 높은 아연 회수율, 유연한 장비 처리 용량, 장비 투자 감소 및 노동 강도 감소를 자랑하며, 아연 슬래그 처리를 전문으로하여 널리 사용되는 기업들 사이에서 인기가 있습니다.
뜨거운 딥 아연 도금 폐기물 슬래그를 처리하기위한 습식 과정은 얻은 제품에 기초하여 완전히 다른 두 가지 방법으로 나눌 수 있습니다. 하나는 가용성 양극 전기 분해 법이며, 폐기물 슬래그가 음극으로 알루미늄 플레이트와 황산 또는 에틸렌 리아 미네 테트라 아세트산 (EDTA)의 수성 용액을 전해질로서 양극으로 주조하거나 다이 캐스트합니다. 직류의 작용하에, 양극은 지속적으로 용해되고 아연은 캐소드에서 침전되어 궁극적으로 전해 아연을 생성한다. 이 방법의 장점에는 높은 아연 회수율이 포함됩니다. 그러나, 주요 단점은 전해질에 철의 빠른 축적으로, 전해질에서 철을 제거하기가 어렵고,이 방법의 산업 적용을 제한한다. 다른 방법은 아연 황산염 헵타 이드 레이트의 생산이다. 이 방법은 아연 슬래그를 수성 황산 용액에 용해시켜 철과 같은 불순물을 제거한 다음 황산 아연 황산염 용액을 농축 및 결정화하여 아연 황산염 헵타 하이드레이트를 수득하는 것을 포함한다.
