용융아연도금강관을 생산할 때 작업자는 배관 끝부분의 아연욕 표면에 쌓인 산화아연(아연재)을 긁어내기 위해 많은 노력을 기울여야 하는 경우가 많습니다. 강관을 용융 아연도금할 때 처음에는 머리 부분에서 비스듬히 아연욕에 담그고 점차적으로 꼬리 부분을 담급니다. 이 방법을 사용하면 강관 내부의 공기와 플럭스(또는 용융 플럭스)와 아연의 반응으로 생성된 가스를 끝부분에서 배출할 수 있습니다. 결과적으로, 아연욕은 강관 내부로 방해받지 않고 들어갈 수 있으며, 내벽의 아연도금 공정이 완료됩니다. 아연욕이 강관 내부로 유입되면서 강관 내부 표면 전체에 플럭스(또는 용융 플럭스)와 아연욕이 반응하여 형성된 산화아연과 플럭스 잔류물이 함께 테일 엔드에서 배출됩니다. 이로 인해 꼬리 끝 부분의 아연욕 표면에 상당한 양의 산화아연이 나타납니다. 이에 반해, 강관 헤드와 외면의 플럭스(또는 용융 플럭스)와 아연욕의 반응에 의해 생성된 산화아연과 플럭스 잔류물은 강관의 접촉면 전체에 분포되어 희박하게 나타난다. 아연욕 표면에.
또한, 산세 처리 후 강관 내벽에 부착된 철염 및 탄소 입자는 외부 표면에 부착된 것보다 제거하기가 더 어렵습니다. 플럭스(또는 용융 플럭스)를 적용한 후 이러한 불순물은 아연 욕조로 운반됩니다. 철염은 아연욕과 반응하여 아연 슬래그와 플럭스 잔류물을 생성합니다. 아연 슬래그는 아연욕 바닥으로 가라앉고, 작은 탄소 입자와 플럭스 잔류물은 산화아연(ZnO)과 함께 아연욕 표면에 떠다닙니다. 따라서 아연도금강관 후단의 아연조 표면에는 아연강관의 다른 곳보다 산화아연 및 기타 폐기물 성분이 더 많이 존재하게 된다.
또 다른 이유는 강관 내부 아연욕 표면의 알루미늄 함량이 외부 표면과 접촉하는 아연욕의 알루미늄 함량보다 훨씬 낮기 때문입니다. 이로 인해 보호 알루미나 필름이 감소되거나 없어져 산화아연 생산이 증가하게 됩니다.
