나선관은 나선강관 또는 나선관이라고도 불린다. 특정 나선형 와이어에서 강철 또는 저합금 구조 강철 벨트의 나선형 선 각도(몰드 각도라고 함)로 튜브 블랭킷으로 감은 다음 파이프 이음새를 용접하여 좁은 폭의 대형 강관을 생산할 수 있습니다. 강철 강철.
사용:
나선형 튜브는 주로 석유 및 천연가스 수송 파이프라인에 사용되며 규격은 외경*벽 두께로 표시됩니다. 나선형 튜브에 단면 용접과 양면 용접이 있는 경우 용접 파이프는 수압 테스트, 용접 인장 강도 및 냉간 굽힘 성능을 보장해야 합니다.
생산 과정:
(1) 원료는 강철 롤, 용접 와이어 및 땜납입니다. 투자 전 엄격한 물리적, 화학적 테스트를 통과해야 합니다.
(2) 강철 머리와 꼬리를 돌려서 단일 실크 또는 이중 와이어 매립 아크 용접을 사용하고 자동 매설 아크 용접을 사용하여 강관으로 압연한 후 용접을 보충합니다.
(3) 성형 전 조직을 깨끗이 정리하고 절단하여 대패질한 후 표면을 깨끗이 세척하여 표면에 운반합니다.
(4) 전기 연결점 압력 게이지를 사용하여 컨베이어 양쪽의 오일 실린더의 압력을 제어하여 강철의 원활한 운송을 보장합니다.
(5) 외부 제어 또는 내부 제어 롤러 유형.
(6) 용접 간격 제어 장치는 용접 간격이 용접 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다. 파이프 직경, 가장자리 오류량 및 용접 간격이 엄격하게 제어됩니다.
(7) 미국 링컨 용접기에서는 단선 또는 이중선 매립아크용접으로 안정된 용접사양을 얻기 위해 내부용접과 외부용접을 사용하고 있다.
(8) 용접 용접부는 온라인 연속 초음파 부상에서 연속 초음파 자동 부상으로 검사되어 나선형 용접 이음새의 100%가 감지 범위에 손상되지 않았는지 확인합니다. 결함이 있는 경우 자동으로 경찰에 신고하고 마크를 뿌리면 생산 작업자는 언제든지 공정 매개변수를 조정하여 적시에 결함을 제거합니다.
(9) 에어 플라즈마 절단기로 강관을 단일 루트로 절단합니다.
(10) 단일 강관으로 절단한 후 각 강관 배치는 엄격한 1차 검사 시스템을 수행하여 기계적 특성, 화학 성분, 용해 상태, 강관 표면 품질 및 강관 검사를 확인해야 합니다. . 그런 다음 공식적으로 생산에 들어갈 수 있습니다.
(11) 용접부에 연속 톤 감지 마크의 일부가 있습니다. 수동 초음파, X-Ray 검토 후 결함이 있는 경우 수리 후 결함이 제거되었음을 확인할 때까지 다시 테스트하지 않습니다.
(12) 용접용접과 스파이럴용접과 교차하는 관형접합부가 있는 관은 모두 X-Ray TV 또는 촬영으로 확인한다.
(13) 각 강관은 정수압으로 시험하고 압력은 레이디 얼 씰로 밀봉합니다. 시험 압력과 시간은 강관 유압 마이크로컴퓨터 감지 장치에 의해 엄격하게 제어됩니다. 테스트 매개변수가 자동으로 인쇄됩니다.
(14) 파이프라인 끝 부분의 기계 처리로 끝 표면이 수직이고 혼 각도와 무딘 가장자리가 정확하게 제어됩니다.
