나선형 강관은 강재 롤 플레이트를 원료로하여 종종 압착 및 성형되고 자동 양면 아크 용접 공정으로 용접되는 자동 압착으로 만들어진 나선형 이음매 강관입니다. 주요 생산 공정은 다음과 같습니다.
(1) 원자재는 강롤, 용접선, 솔더 등이며, 투자 전 엄격한 물리, 화학 시험을 통과해야 합니다.
(2) 강철 머리와 꼬리를 돌려서 단일 실크 또는 이중 와이어 매립 아크 용접을 사용하고 자동 매설 아크 용접을 사용하여 강관으로 압연한 후 용접을 보충합니다.
(3) 성형 전 조직을 깨끗이 정리하고 절단하여 대패질한 후 표면을 깨끗이 세척하여 표면에 운반합니다.
(4) 전기 연결 압력 게이지를 사용하여 컨베이어 양쪽의 오일 실린더의 압력을 제어하여 강철의 원활한 운송을 보장합니다.
(5) 외부 제어 또는 내부 제어 롤러 유형.
(6) 용접 간격 제어 장치는 용접 간격이 용접 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다. 파이프 직경, 가장자리 오류량 및 용접 간격이 엄격하게 제어됩니다.
(7) 미국 링컨 용접기에서는 단선 또는 이중선 매립아크용접으로 안정된 용접사양을 얻기 위해 내부용접과 외부용접을 사용하고 있다.
(8) 용접된 용접부는 온라인 연속 초음파 자동 프로브로 점검되어 100% 나선형 용접 이음매의 손실을 보장합니다. 결함이 있는 경우 자동으로 경찰에 신고하고 마크를 뿌리면 생산 작업자는 언제든지 공정 매개변수를 조정하여 적시에 결함을 제거합니다.
(9) 에어플라즈마 절단기로 강관을 단일 뿌리로 절단합니다.
(10) 단일 강관으로 절단한 후 강관 헤드의 각 배치는 먼저 엄격한 검사 시스템을 거쳐 기계적 특성, 화학 성분, 용해 상태, 강관 표면 품질 및 손상되지 않은 감지 검사를 확인하여 제어를 보장해야 합니다. 용접 과정. 자격을 갖춘 후에만 공식적으로 생산에 들어갈 수 있습니다.
(11) 용접부에 연속음색 검출흔적이 일부 있는 경우 수동초음파 및 X선 검토 후 결함이 있는 경우 수리 후 결함이 제거되었음을 확인할 때까지 재검사를 하지 않는다.
(12) 용접용접부와 나선용접부가 교차하는 관형이음부는 모두 X선 TV 또는 촬영으로 확인한다.
(13) 각 강관은 정수압으로 시험하고 압력은 레이디 얼 씰로 밀봉합니다. 시험 압력과 시간은 강관 유압 마이크로컴퓨터 감지 장치에 의해 엄격하게 제어됩니다. 테스트 매개변수가 자동으로 인쇄됩니다.
(14) 파이프라인 끝부분의 기계가공은 끝면이 수직이 되도록 하며, 뿔각도 및 둔각을 정확하게 제어합니다.
