1. 형사 : 대구경 매립 아크 용접 직선 심 강관을 만드는 데 사용되는 강판이 생산 라인에 들어간 후 전체 보드 초음파 검사가 먼저 수행됩니다.
2. 밀 에지: 강판의 두 모서리에 대한 양면 밀링은 플레이트 폭, 플레이트의 평행면과 평행한 평행 및 경사 모양의 요구 사항을 달성하는 데 사용됩니다.
3. 사전 굽힘 가장자리: 사전 굽힘 기계를 사용하여 보드의 사전 굽힘을 수행하여 보드 가장자리에 곡선 곡률을 만듭니다.
4. 성형의 경우 : 먼저 사전 곡선 강판을 JCO 성형기에 스탬핑하고 여러 단계를 거쳐 여러 단계로 압축하여 J 자 모양으로 누른 다음 강판의 나머지 절반도 구부려 C자형, 최종적으로 O자형 O자형 오샤안 에센스를 형성
5. 예비용접 : 성형된 직선용접강관을 재봉하여 연속용접을 하는 가스보호용접(MAG)을 사용한다.
6. 내부 용접 : 직선 강관 내부에 와이어 매립 아크 용접(최대 4개 와이어) 기둥을 사용하여 용접합니다.
7. 외부 용접 : 스티칭된 아크 용접 강관의 외부에 분할된 곡선 아크로 용접됩니다.
8. 초음파 검사 I: 직선 심 용접 강관 내외부의 래치 용접 이음부 및 용접부를 100% 검사합니다.
9. X선 검사 I: 감지 감도를 보장하기 위해 이미지 처리 시스템을 사용하여 내부 및 외부 용접부의 100% X선 산업용 TV 검사입니다.
10. 확장 : 매립 아크 용접 직선 심 강관의 전체 길이를 확장하여 강관의 크기와 정밀도를 향상시키고 강관의 응력 분포 상태를 개선합니다.
11. 수압 시험 : 수압 시험기에서 직경을 확장 한 후 강관을 검사하여 강관의 시험 압력이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 기계에는 자동 녹음 및 저장 기능이 있습니다.
12. 반전된 가장자리: 튜브 끝 경사의 크기를 달성하기 위해 검사를 통과한 후 튜브 끝이 튜브입니다.
13. 초음파 검사 II : 직선 용접 강관의 직경 및 수압 후에 발생할 수 있는 결함을 확인하기 위해 다시 초음파 검사를 수행합니다.
14. X-Ray 검사 II : 강관의 직경 및 수압시험을 마친 후 X-Ray 산업용 TV검사 및 Pipe Weld Film을 실시하였다.
15. 튜브측 자성분 시험 : 튜브측 결함을 발견하기 위해 실시하는 검사이다.
16. 부식 방지 및 코팅: 자격을 갖춘 강관은 사용자 요구 사항에 따라 부식 방지 및 코팅을 수행합니다.
면책조항: 사진 자료와 내용은 인터넷에서 가져온 것입니다.
