직선 심 강관은 생산 공정에 따라 고주파 직선 강관과 매설 아크 용접 직선 심 강관으로 나눌 수 있습니다. 다음은 가장 일반적인 고주파 직선 심 강관과 매설 아크 용접 직선 심 강관입니다.
매립아크용접
대구경 매설 아크 용접 직선 솔기 강관을 만드는 데 사용되는 강판이 생산 라인에 들어간 후 전체 보드 초음파 검사가 먼저 수행됩니다. 밀링 머신을 통해 강판의 양쪽 가장자리를 양면 밀링하여 판 폭, 평행 평행 및 평행 평행, 평행 평행도 및 평행 평행의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 경사면의 모양; 보드의 가장자리를 곡선 곡률로 만들기 위해 보드의 사전 굽힘을 위해 사전 굽힘 기계를 사용합니다. 먼저 JCO 성형기에서 사전 곡선 굽힘 후 강판의 절반을 여러 번 스탬핑하여 "J" 모양으로 압축했습니다. 그런 다음 강판의 나머지 절반도 구부려 "C" 모양으로 누르고 마지막으로 개구부의 "O" 모양을 만듭니다.
직선 심 용접 강관 및 이음매를 성형하고 연속 용접을 위해 가스 보호 용접(MAG)을 사용합니다. 직선 강관 내부에 기둥-와이어 매립 아크 용접(최대 4개 와이어)을 사용하여 용접합니다. 매립 아크 용접은 직선 아크 용접 강관의 외부 외부에 용접됩니다. 용접이 완료된 후 1차 초음파 검사(주로 양면 용접부 및 모재 검사), 1차 X-Ray 검사(검출 감도 확인), 직경 테스트, 수압 테스트( 수압 테스트 기회를 누르면 자동으로 기록이 저장됩니다.
그런 다음 요구 사항에 맞는 크기로 강관 검사 검사를 수행 한 후 2 차 초음파 검사, 2 차 X-Ray 검사, 튜브 끝 자성 분말 테스트, 방식 및 코팅을 수행하여 전체 공정을 완료합니다. 프로세스.
고주파 용접
고주파 용접은 전자기 유도 원리와 도체의 AC 전하, 인접 효과 및 용접 가장자리의 와류 열 효과를 기반으로 용융 상태로 만든 다음 롤러로 압착하여 솔기가 솔기에 간접 결정체를 얻습니다. , 용접 용접의 목적을 달성하기 위해. 고주파 용접은 유도 용접(또는 압력 접촉 용접)입니다. 용접 이음매 충전, 용접 스플래시 없음, 용접 열에 영향을 미치는 좁은 영역, 아름다운 용접 성형 및 우수한 용접 기계적 성능이 필요하지 않습니다. 따라서 강관 생산이 적용됩니다. 폭넓은 적용.
강관의 고주파 용접은 표피의 표피 효과와 AC 전원의 인접 효과를 이용합니다. 강철(강 포함)을 압연하여 성형한 후 단면이 분리된 원형 튜브 블랭크가 형성됩니다. 또는 임피던스(자성봉)의 집합체로서 임피던스의 개구부와 덕트의 개구부에 전자기유도회로가 형성된다. 피부 경향과 주변 효과의 작용으로 튜브 입구의 가장자리는 강하고 집중된 열 효과를 가지므로 용접 이음새의 가장자리가 용접 이음새의 가장자리를 만들 수 있습니다. 용접에 필요한 온도까지 빠르게 가열한 후 가압 롤러를 압착한 후 용융 상태의 금속이 간접적인 결정 수렴을 달성하고 냉각 후 견고한 도킹 용접이 형성됩니다.
