직선 심의 용접 공정은 저항 용접 직선 강관과 매설 아크 용접 직선 심 강관으로 나눌 수 있습니다. 그 중 저항 용접 직선 심 강관은 고주파 용접 직선 심 강관, 중주파 용접 직선 심 강관, 저주파 용접 직선 심 강관으로 구분됩니다. 매립형 아크 용접 직선 심 강관은 양면 매설 아크 용접 직선 심 강관 또는 LSAW 직선 심 강관이라고도 합니다. LSAW는 (Longitudinally Submerged Arc Welding 약칭은 LSAW) 입니다.
ERW 직선 강관으로도 알려진 전기 저항 용접딘(Electric Resistance Weldin)은 전기 저항 용접딘(Electric Resistance Weldin)이라고도 불립니다. 고주파 용접 직선 심 강관은 ERW 직선 심 강관이라고도 합니다. ERW는 저항용접강관의 총칭입니다. 전기 저항 용접(ELW) ERW는 각각 영어 단어에 해당하는 첫 글자입니다.
저항 용접 강관은 AC 용접 강관과 DC 용접 강관의 두 가지 형태로 구분됩니다. AC 용접은 주파수에 따라 저주파 용접, 중주파 용접, 초중주파 용접, 고주파 용접으로 구분됩니다. 고주파 용접은 주로 얇은 벽의 강관이나 일반 두꺼운 강관의 생산에 사용됩니다. 고주파용접은 접촉용접과 유도용접으로 나누어진다. DC 용접은 일반적으로 소구경 강관에 사용됩니다.
직선 강관 용접 공정에 관계없이 주요 단계는 유사합니다.
1. 플레이트 탐색: 대구경 매설 아크 용접 직선 솔기 강관을 만드는 데 사용되는 강판이 생산 라인에 들어간 후 먼저 전체 보드 초음파 검사를 수행합니다.
2. 밀링 에지 : 밀링 머신으로 강판의 양쪽 가장자리를 양면 밀링하면 필요한 판 폭, 평행 평행도 및 경사면 모양을 얻을 수 있습니다.
3. 사전 굽힘 가장자리: 사전 굽힘 기계를 사용하여 판 가장자리를 미리 굽혀 보드 가장자리에 곡선 곡률이 있도록 합니다.
4. 성형용 : 먼저 프리커브 강판을 만든 후 강판 절반을 JCO 성형기에서 여러 번 스탬핑하고 "J"자 모양으로 압착한 다음 강판의 나머지 절반을 또한 구부리고 "C" 모양으로 눌러 최종적으로 개구부를 형성했습니다. "O" 모양
5. 사전 용접: 직선 심 용접 강관 및 이음매를 만들고 연속 용접을 위해 가스 보호 용접(MAG)을 사용합니다.
6. 내부 용접: 기둥을 사용하여 직선 강관 내부에 아크 용접(최대 4개 와이어)을 매립합니다.
7. 외부 용접 : 기둥을 사용하여 용접용 스티치 아크 용접 강관 외부에 아크 용접을 묻습니다.
8. 초음파 검사 Ⅰ: 직선 심 용접 강관의 래치 용접부와 용접 이음부 및 용접부를 100% 검사합니다.
9. X선 검사 Ⅰ: 감지 감도를 보장하기 위해 이미지 처리 시스템을 사용하여 내부 및 외부 용접 이음새의 100% X선 산업용 TV 검사;
10. 확장 : 매설 아크 용접 직선 심 강관의 전체 길이를 확장하여 강관의 크기와 정확성을 향상시키고 강관의 응력 분포 상태를 개선합니다.
11. 수압 시험 : 수압 시험기에서 직경을 확장 한 후 강관을 검사하여 강관의 시험 압력이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 기계에는 자동 녹음 및 저장 기능이 있습니다.
12. 반전된 모서리: 검사를 통과한 후 튜브의 파이프 끝이 필요한 파이프 끝 경사의 요구 사항을 충족합니다.
13. 초음파 검사 II: 직선 심 용접 강관의 직경과 수압 후에 발생할 수 있는 결함을 확인하기 위해 초음파 검사를 다시 수행합니다.
14. X선 검사 II: 직경 및 수압 테스트 후 강관의 X선 산업용 TV 검사 및 파이프 용접 이음매 촬영.
15. 튜브 측 자성 분말 테스트: 이 검사를 수행하여 튜브 측 결함을 발견합니다.
16. 부식 방지 및 코팅: 자격을 갖춘 강관은 사용자 요구 사항에 따라 부식 방지 및 코팅을 수행합니다.
