1. 형사 : 강판이 생산 라인에 들어간 후 전체 보드 초음파 검사가 먼저 수행됩니다.
2. 밀링 에지: 밀링 머신으로 강판의 두 모서리를 양면 밀링하면 필요한 판 폭, 평행 평행도 및 경사 형태를 얻을 수 있습니다.
3. 사전 굽힘 가장자리: 사전 굽힘 기계를 사용하여 보드 가장자리를 미리 굽혀 보드 가장자리에 곡선 곡률이 있도록 합니다.
4. 성형용 : 먼저 프리커브 강판 뒤의 강판 절반을 JCO 성형기에서 여러 번 스탬핑하고 J자형으로 압착한 후 강판의 나머지 절반도 역시 구부려 성형하였다. , 모양으로 눌러지고 마지막으로 O 모양의 개방형이 형성됩니다.
5. 사전 용접 : 성형 후 강관을 재봉하고 가스 보호 용접 (MAG)을 사용하여 연속 용접합니다.
6. 내부 용접: 기둥을 사용하여 직선 강관 내부에 아크 용접(최대 4개 와이어)을 매립합니다.
7. 외부 용접 : 다중 매립 아크 기둥을 사용하여 나선형 아크 용접 강관의 외부에 용접됩니다.
초음파 테스트
나선형 강관 내부 및 외부의 용접 및 용접 이음새와 용접부의 모재를 100% 검사합니다.
8. X선 검사: 감지 감도를 보장하기 위해 이미지 처리 시스템을 사용하여 내부 및 외부 용접 이음새의 100% X선 산업용 TV 검사.
9. 확장: 직선 강관의 전체 길이를 확장하여 강관의 크기와 정확성을 향상시키고 강관의 응력 분포 상태를 개선합니다.
10. 수압 시험 : 수압 시험기에서 직경을 확장 한 후 강관을 검사하여 강관의 시험 압력이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 기계에는 자동 녹음 및 저장 기능이 있습니다.
11. 반전된 모서리: 검사를 통과한 후 강관의 파이프 끝이 필요한 파이프 끝 경사 크기를 충족합니다.
초음파 검사 II: 직선 용접 강관의 직경 및 수압 후에 발생할 수 있는 결함을 확인하기 위해 다시 초음파 검사를 수행합니다.
X-Ray 검사 Ⅱ: X-Ray 산업용 TV 검사 및 강관의 직경 및 수압 테스트 후 파이프 용접 촬영;
튜브 끝 자성 분말 테스트: 이 검사를 수행하여 튜브 끝 결함을 발견합니다.
손상 및 코팅: 자격을 갖춘 강관은 사용자 요구 사항에 따라 보존되고 코팅됩니다.
