오늘날 용융아연도금강관은 화재관리의 일반적인 유형이며 화재안전산업에서 대체할 수 없는 효과를 충분히 발휘하고 있습니다. 왜 용융아연도금파이프를 더 저렴한 용접파이프나 냉간아연도금파이프로 교체할 수 없나요?
열 아연 도금 창조물은 -18세기 중반에 발명되었습니다. 이는 열전기도금 가공공정의 발전 추세에 따라 만들어졌다. 오늘날까지도 용융 아연 도금은 강철 부식에 대한 광범위하고 효과적인 처리 공정 중 하나입니다.
5. 수술대의 작업자는 퍼니스 앞의 장비 작동 및 제스처 명령에 따라 파이프라인이 막히지 않도록 수동으로 조정해야 합니다.
6. 아연이 튀는 것을 방지하기 위해 용광로 전에 도구를 사용하기 전에 예열합니다. 강관이 냄비에 떨어졌는지 자주 확인하고 제때에 제거해야 합니다. 시간 안전에 맞춰 장치를 조정하십시오.
7. 아연용기에 아연을 첨가할 때에는 아연괴를 먼저 예열해 주십시오. 아연을 첨가할 때 아연 묶음은 절대 허용되지 않습니다. 아연은 매번 5개를 넘지 않습니다. 아연 냄비의 손상에 영향을 주지 않고 다량의 아연 손상이 튀지 않도록 천천히 계획하십시오. 다량의 아연 잔류물을 방지하기 위해 철 재료가 아연 용액에 들어가는 것을 엄격히 금지합니다.
8. 아연을 용융시킬 때에는 천천히 가열하여야 한다. 불을 태우지 마십시오. 그렇지 않으면 아연 도금 냄비의 수명이 유지되고 다량의 아연 증기가 휘발됩니다. 이 유해 가스가 인체에 흡입된 후 "캐스팅 발열" 상태를 겪게 됩니다. 아연을 녹이는 과정에서 아연의 온도가 높아지면 화상을 피하기 위해 아연 블록을 동원하기 위해 손을 사용해서는 안됩니다. 이를 동원하려면 적절한 도구를 사용해야 합니다.
9. 아연액 표면의 아연재를 정기적으로 제거하십시오. 재를 긁을 때에는 아연액 표면의 재 표면을 가볍게 긁어내야 합니다. 아연재가 올라오지 않도록 너무 많이 젓지 마세요. 개인사고나 장비사고가 있습니다.
10. 용광로 앞 지반에서 흘러나오는 아연블록, 파쇄아연, 아연, 강관, 외부로 흐르는 아연, 강관은 언제든지 회수하여 아연용기의 열손실을 줄여야 한다.
11. 아연액 표면에 알루미늄 잉곳을 첨가할 경우 아연액 표면의 알루미늄 함량이 균일하도록 해야 합니다.
12. 잔여물과 아연 펌프를 원활하게 하기 위해 아연 단지 내부에 납 20톤을 넣어야 합니다.
13. 낚시를 할 때에는 찌꺼기 기계를 먼저 예열해야 합니다. 아연 잔류물은 일정한 크기로 보관되어야 합니다. 잔여물의 온도는 455℃ 이상으로 조절되어야 합니다. 잔여물 스크래치 기계를 흔들 때 아연 냄비를 떠나기 위해 특별한 도구를 사용해야 합니다. 발은 깍둑썰기한 모양으로 서 있어야 합니다.
14. 열 딥 아연 도금 공정은 비교적 엄격합니다. 따라서 용융 아연 도금 생산 과정에서 작업장을 수행해야합니다. 이는 단위 시간당 뿌리 또는 톤수가 많을수록 비용이 낮아지고 비용이 높을수록 비용이 높아진다는 것을 의미합니다.
