고주파 용접 강철 튜브에 필요한 테스트
1. 화학 성분 분석
고주파 용접 강철 튜브의 화학적 조성은 특성에 상당한 영향을 미쳐 화학 조성 분석이 필요합니다. 이는 일반적으로 스틸 튜브에서 C, S, SI, MN, P, CR, NI 등과 같은 요소의 내용을 분석하기 위해 적외선 CS 분석기 및 직접 읽기 분광기와 같은 화학 분석 또는 도구 분석 방법을 통해 수행됩니다.
2. 기하학적 치수 및 모양 검사
벽 두께 검사 : 마이크로 미터 및 두께 게이지와 같은 도구는 강철 튜브의 벽 두께를 측정하는 데 사용되므로 지정된 공차 범위에 속합니다.
외경 및 난자 검사 : 강철 튜브의 외경과 난자는 캘리퍼, 버니어 캘리퍼 및 링 게이지와 같은 도구를 사용하여 측정하여 기하학적 차원 정확도를 평가합니다.
길이 검사 : 강철 테이프 및 기타 도구는 강철 튜브의 길이를 측정하는 데 사용되어 고정 또는 여러 길이에 대한 요구 사항을 충족시킵니다.
벤드 검사 : 통치자, 레벨 막대 및 필러 게이지와 같은 도구는 스틸 튜브의 미터당 굽힘과 총 길이 굽힘을 측정하여 직선을 보장하는 데 사용됩니다.
끝에서의 베벨 각도 및 무딘 가장자리 검사 : 각도 게이지 및 클램핑 플레이트는 스틸 튜브 끝의 베벨 각도 및 무딘 가장자리 치수를 검사하여 용접 요구 사항을 준수하는 데 사용됩니다.
3. 물리적 재산 테스트
기계적 특성 테스트 : 여기에는 평평한 테스트, 플레어링 테스트, 굽힘 테스트 및 경도 테스트가 포함됩니다. 강도 강도, 항복 강도 및 강철 튜브의 신장과 같은 기계적 특성을 평가합니다.
유압 또는 공압 압력 테스트 : 유압 또는 공압 압력 테스트는 밀폐 및 용접 강도를 확인하기 위해 강철 튜브에서 수행됩니다. 이는 사용 중에 강철 튜브가 특정 내부 압력을 견딜 수 있도록하는 중요한 단계입니다.
4. 비파괴 테스트
초음파 테스트 : 초음파 테스트는 균열 및 슬래그 포함과 같은 잠재적 결함을 감지하기 위해 스틸 튜브의 내부 및 외부 용접뿐만 아니라 용접 양쪽의 기본 재료에 대해 수행됩니다.
X- 레이 검사 : X- 레이 산업용 TV 검사는 스틸 튜브의 내부 및 외부 용접에서 수행되어 이미지 처리 시스템을 사용하여 결함 감지의 민감도를 보장하고 용접 품질을 추가로 확인합니다.
에디 전류 테스트 : 경우에 따라 에디 전류 테스트는 유압 압력 테스트의 대안으로 사용하여 표면의 결함과 강철 튜브의 표면을 감지 할 수 있습니다.
5. 다른 테스트
테스트 확장 : 스트레이트 시뮬레이션 침수 아크 용접 강철 튜브에서 확장 테스트가 수행되어 치수 정확도를 향상시키고 내부 응력의 분포를 향상시킵니다.
튜브 끝에서의 자기 입자 검사 : 스틸 튜브의 튜브 끝에서 자기 입자 검사를 수행하여 균열과 같은 잠재적 결함을 감지합니다.
