1. 화학성분 분석
고주파 용접 강관의 화학적 조성은 성능에 큰 영향을 미치므로 화학적 조성 분석이 필요합니다. 이는 일반적으로 C, S, Si, Mn, P, Cr, Mo, Ni 등과 같은 원소의 함량을 분석하기 위해 적외선 CS 분석기, 직독 분광계 등의 화학 분석 또는 기기 분석 방법을 통해 수행되며, 강철 튜브에서.
2. 기하학적 치수 및 형상검사
벽 두께 검사: 마이크로미터 및 두께 게이지와 같은 도구를 사용하여 강철 튜브의 벽 두께를 측정하여 지정된 공차 범위 내에 있는지 확인합니다.
외경 및 타원형 검사: 캘리퍼스, 버니어 캘리퍼스, 링 게이지와 같은 도구를 사용하여 강철 튜브의 외경과 난형성을 측정하고 기하학적 치수 정확도를 평가합니다.
길이 검사: 강철 테이프 및 기타 도구를 사용하여 강철 튜브의 길이를 측정하여 고정 길이 또는 다중 길이에 대한 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
굽힘 검사: 직선자, 레벨, 필러 게이지와 같은 도구를 사용하여 강철 튜브의 미터당 굽힘과 총 굽힘을 측정하여 직진성을 보장합니다.
끝면 베벨 각도 및 무딘 모서리 검사: 앵글 게이지와 캘리퍼 플레이트는 강철 튜브 끝의 베벨 각도와 무딘 모서리 치수를 검사하여 용접 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다.
3. 물리적 성능 테스트
기계적 성능 테스트: 여기에는 강철 튜브의 인장 강도, 항복 강도 및 연신율과 같은 기계적 성능 지표를 평가하는 데 사용되는 평탄화 테스트, 플레어 테스트, 굽힘 테스트 및 경도 테스트가 포함됩니다.
수압 또는 공압 테스트: 강철 튜브에 대해 수압 또는 공압 테스트를 수행하여 기밀성과 용접 강도를 확인합니다. 이는 강철 튜브가 사용 중 특정 내부 압력을 견딜 수 있는지 확인하는 중요한 단계입니다.
4. 비파괴 검사
초음파 검사: 초음파 검사는 강관의 내부 및 외부 용접부와 용접부 양쪽의 모재에 대해 수행되어 균열 및 슬래그 혼재물과 같은 잠재적인 결함을 감지합니다.
X-Ray 검사: X-Ray 산업용 TV 검사는 이미지 처리 시스템을 사용하여 강철 튜브의 내부 및 외부 용접부에 대해 수행되어 결함 감지의 감도를 보장하고 용접 품질을 추가로 확인합니다.
와전류 테스트: 경우에 따라 와전류 테스트는 강철 튜브 표면 및 근처의 결함을 감지하기 위해 수압 테스트의 대안으로 사용될 수 있습니다.
5. 기타 테스트
확장 테스트: 치수 정확도를 개선하고 튜브 내 내부 응력 분포를 개선하기 위해 수중 아크 용접 직선 심 강철 튜브에 대해 확장 테스트를 수행합니다.
튜브 끝의 자분 검사: 강철 튜브의 튜브 끝에서 자분 검사를 수행하여 균열과 같은 잠재적인 결함을 감지합니다.
