직선 봉합 강관은 직선 강관 생산에서 중요한 공정입니다. 특히 고품질 요구 사항이 있는 API 표준과 오일 파이프, 기계 및 장비용 특수 파이프의 경우 이러한 강관은 강철 및 용접의 품질에 대한 요구 사항이 엄격할 뿐만 아니라 강관의 직선성이 높습니다. 선형성의 편차가 튜브 및 튜브의 파이프 구멍과 컨베이어 튜브의 가공, 연결 및 비틀림과 직접 관련이 있기 때문에 필요합니다. 기존 튜브의 가공에는 두 가지 유형이 있습니다. 끝 카 회전 및 도구 회전. 대부분의 카 실크 가공은 튜브 회전을 사용하며 이는 강관의 더 높은 선형성을 요구합니다.
기계의 왼쪽 끝(또는 오른쪽 끝)의 공급 장치에서 직선이 되어야 하는 파이프는 직선 기계의 하부 롤러로 보내지고, 상부 롤러는 파이프를 잡고 해당 위치에서 멈추기 위해 그것을 운동시킵니다. 상부 및 하부 롤러는 직선 튜브의 축과 특정 각도로 기울어집니다.
세 개의 상부 롤러는 각각의 유압 실린더의 작용 하에 파이프에 눌려졌습니다. 두 개의 하부 롤러는 각각의 유압 모터에 의해 회전하여 파이프를 구동하여 축을 회전시키고 축 방향을 따라 이동합니다. 유압 모터의 회전 방향을 변경하여 파이프의 회전 방향과 축 방향 이동 방향을 변경하여 가역 직선 직선을 달성합니다. 그런 다음 다른 쪽 끝의 예상치 못한 장치를 통해 튜브를 직선 튜브에서 재료 랙으로 보냅니다. 큰 국부 굽힘 및 변형이 있는 파이프의 경우 양쪽 끝의 펀치를 사용하여 국부 직선 직선을 수행한 다음 전체 직선을 수행할 수 있습니다.
