압연 작업장에서 사용되는 전단 기계에는 다양한 유형이 있습니다. 가위 블레이드의 모양 및 구성과 롤링 부품의 모양에 따라 전단 기계는 평행 블레이드 전단, 대각선 블레이드 전단, 디스코스코픽 가위 및 모든 종류의 플라잉 가위로 나눌 수 있습니다.
평행 블레이드 전단기의 두 블레이드는 서로 평행하며, 두 개의 절단 블레이드가 동시에 금속 절단 금속과 접촉하는 것이 특징입니다. 전단 공정은 단시간에 한 번 완료되며 전단 효율이 높고 전단력이 큽니다. 일반적으로 수평 열 전단 첫 번째 압연 빌렛(사각형, 플레이트 블랭크) 및 기타 정사각형 및 직사각형 단면에 사용됩니다.
국자 절단기의 두 블레이드는 특정 각도를 가지고 있습니다. 일반적으로 칼날은 기울어져 있고 아래쪽 칼날은 수평입니다. 이러한 전단기는 냉간절단 및 열간절단 강판, 강벨트, 박판, 용접파이프 빌렛 등에 사용되는 경우가 많고, 소형강의 절단에도 사용되는 경우가 있다.
디스코스코픽 전단기의 블레이드는 디스크로 만들어지며 강철 압연 작업장에서 사용되는 디스크에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 강판과 강철에 대한 세로 전단용 유형입니다. 본질 그들의 공통적인 특징은 쌍쌍쌍쌍쌍컷 블레이드를 회전시켜 전단 작업을 완료하는 것입니다.
플라잉 가위는 주로 수평 전단 운동의 롤링 부품에 사용됩니다. 플라잉 가위는 형강 생산, 빌렛 생산 및 강판 생산에 적용됩니다. 플라잉 시어의 절단점은 강철의 작동 중에 전단 작업을 완료하는 것이므로 강철의 작동 속도는 절단 블레이드의 작동 속도와 대략 동일해야 합니다. 이러한 전단 기계의 대부분은 반연속 또는 연속 압연 기계의 작업 라인에 배치됩니다.
최근에는 절단날의 하중이 큰 문제를 해결하기 위해 단계별 전단기가 등장하고 있다. 이 유형의 가위의 특징은 전단 과정의 섹션에 있습니다. 앞서 언급한 다양한 종류의 절단기는 전단 운동을 완료하기 위한 편심축 또는 1원 미만의 전단 기계이며, 스텝형 전단기는 전단 동작을 완료하기 위한 다수의 편심 축입니다. 스텝형 전단기의 편심축 편심값은 더 작습니다(보통 5-10mm). 스텝형 전단 기계는 일련의 단계 기관을 사용하여 나이프 테이블의 위치를 지속적으로 변경하여 전체 전단 공정을 완료합니다.
