뜨거운 담금질 아연 도금은 야금 반응 과정입니다. 미시적 관점에서 볼 때 용융 아연 도금 공정은 열 균형과 아연철 교환 균형이라는 두 가지 동적 균형입니다. 강철 공작물을 약 450℃의 용융 아연 용액에 담그면 실온의 공작물이 아연 액체의 열을 흡수하여 200℃ 이상에 도달합니다. 아연과 철의 상호 작용이 점차 뚜렷해지며 아연이 스며듭니다. 철공의 표면.
가공물의 온도가 점차 아연액의 온도에 가까워짐에 따라 가공물의 표면에는 아연과 철의 비율이 서로 다른 합금층이 형성되어 아연도금의 층상구조를 구성하게 된다. 시간이 지남에 따라 도금층의 서로 다른 합금층은 서로 다른 성장 속도를 나타냅니다. 거시적 관점에서 보면 위의 과정은 공작물의 아연액에서 나타나고 아연액 표면은 끓고 있습니다. 아연과 철의 반응이 점차 균형을 이루면 아연 표면이 점차 진정됩니다. 공작물이 제안되면 공작물의 온도가 200℃ 이하로 점차 낮아지면 아연철 반응이 멈추고 용융아연도금피막이 형성되어 두께가 결정된다.
아연 도금의 두께에 영향을 미치는 주요 요인으로는 모재 금속 성분, 강철의 표면 거칠기, 강철 내 활성 원소, 인 함량 및 분포 상태, 강철의 내부 응력, 가공물의 형상 및 열 침지 아연 도금 공정 등이 있습니다.
현재 국제 및 중국의 용융 아연도금 표준은 강철의 두께에 따라 섹션으로 구분됩니다. 아연 도금 수준의 두께와 국부 두께는 아연 도금의 부식 성능을 결정하기 위해 해당 두께에 도달해야 합니다. 강철의 두께가 다른 작업대, 열 균형 및 아연철 교환 균형을 달성하는 데 필요한 시간, 코팅 두께도 다릅니다.
표준에 명시된 코팅의 평균 두께는 위에서 언급한 아연 도금 메커니즘의 산업 생산 경험치를 기준으로 합니다. 국부두께는 아연도금층의 두께분포의 불균일성과 도장에 대한 부식부식 요건에 요구되는 경험치를 고려한 것이다.
