나선형 매설 아크 튜브 롤링 튜브를 형성하는 과정에서 일반적인 성형 공정 결함 중 하나는 파이프 직경이 다양하다는 것입니다. 이 결함의 원인은 무엇입니까? 아래를 살펴보겠습니다.
(1) 강철 "초승달 굽힘"을 가져오는 것이 잘못된 가장자리를 유발하는 주요 요인입니다. 생산 과정에서 파이프 직경이 적절한지 확인하기 위해 파이프 직경이 잘못된 면에서만 제거될 수 있도록 합니다.
(2) 공정 매개변수가 적절하지 않아 전달측과 자유측의 변형이 고르지 않습니다.
(3) 포메이션의 형성이 너무 빡빡합니다. 강철 주행 바이어스로 인해 성형기 입구에서 강철이 증가하고 후방 차축의 큰 각도가 촉진되어 성형 솔기 바이트가 너무 빡빡해 잘못된 가장자리가 발생합니다.
(4) 용접 쿠션 롤러의 위치가 올바르지 않습니다. 용접 쿠션 롤러는 일반적으로 1#성형 롤러 10~15mm 쪽으로 치우쳐 있습니다. 편심 거리가 너무 작으면 잘못된 쪽이 발생하기 쉽습니다. 편심 거리가 너무 크면 잘못된 측면이 발생하기 쉽습니다.
(5) 용접 역시 잘못된 면을 발생시키는 요인입니다. 장거리 용접 바이어스가 심하면 오류나 이음새가 발생할 수 있으므로 용접 바이어스를 제어하십시오.
(6) 강철 배송을 처리하지 않으면 강철 밴드가 흘러 나와 벨트 강철 가장자리가 두꺼워지고 잘못된 가장자리가 발생합니다.
(7) 강철 폭이 설명되지 않거나 강철의 가장자리가 좋지 않아 잘못된 가장자리가 발생하기 쉽습니다.
(8) 강철과 강철의 표면은 매끄럽지 않으며, 큰 파도나 딱딱한 굴곡이 있어 잘못된 가장자리가 발생하기 매우 쉽습니다. 따라서 플랫 효과를 최대한 향상시키는 것이 필요합니다.
(9) 사전 굽힘 롤러 유형은 적합하지 않거나 강철 양쪽 끝의 사전 곡선 볼륨이 적합하지 않으며 잘못된 가장자리가 발생하기 쉽습니다. 따라서 프리커브량을 효과적으로 조절하는 것이 필요하다.
따라서 파이프 직경과 잘못된 모서리를 적절한 범위 내에서 효과적으로 제어하기 위해서는 강철을 사용한 강철의 "초승달 굽힘"을 최대한 최소화하고 치석 상대의 품질을 엄격하게 제어하며 신중하게 처리해야합니다. "초승달 초승달 초승달 굽힘"을 피하기 위해 강철의 전달을 제어합니다.
