시각 검사(표면 검사): 용접 접합부의 외관 검사는 간단하지만 널리 사용되는 방법으로 최종 제품 검사의 필수적인 부분을 형성합니다. 주로 용접 이음매의 표면 결함과 치수 편차를 식별하는 것을 목표로 합니다. 이 검사는 일반적으로 표준 템플릿, 게이지, 돋보기와 같은 도구를 사용하여 시각적으로 수행됩니다. 용접 표면에 결함이 있는 경우 용접 내부에 내부 결함이 있을 가능성이 있습니다.
물리적 검사 방법: 물리적 검사 방법은 측정 또는 검증을 위해 다양한 물리적 현상을 활용합니다. 비파괴 검사(NDT)는 일반적으로 재료 또는 작업물의 내부 결함을 검사하는 데 사용됩니다. NDT 유형에는 초음파 검사, 방사선 검사, 액체 침투 검사 및 자기 입자 검사가 있습니다.
압력 용기의 강도 시험: 압력 용기는 누출 방지 시험과 강도 시험을 모두 거칩니다. 두 가지 일반적인 방법은 정수압 시험과 공압 시험입니다. 두 시험 모두 압력 하에서 용기와 파이프라인 용접부의 누출 방지를 검증합니다. 공압 시험은 정수압 시험보다 민감하고 빠르며, 시험 후 배수가 필요 없으므로 배수에 어려움이 있는 제품에 이상적입니다. 그러나 정수압 시험보다 위험이 더 큽니다. 사고를 방지하기 위해 시험하는 동안 안전 예방 조치를 준수해야 합니다.
누출 방지 테스트: 액체나 기체를 보관하기 위한 용접 용기는 관통 균열, 다공성, 슬래그 포함물, 불완전한 침투 및 느슨한 미세 구조와 같은 결함을 감지하기 위해 누출 방지 테스트가 필요합니다. 누출 방지 테스트에는 등유 테스트, 물 운반 테스트 및 워터젯 테스트가 포함됩니다.
정수압 시험: 각 강관은 누수가 발생하지 않는지 확인하기 위해 정수압 시험을 거칩니다. 시험 압력은 P=2ST/D 공식을 사용하여 계산합니다. 여기서 S는 해당 강판 표준에 명시된 최소 항복 강도의 60%로 선택된 시험 응력(MPa)입니다(예: Q235 강의 경우 235MPa). 시험 압력의 유지 시간은 직경이 508mm 미만인 파이프의 경우 5초 이상, 직경이 508mm 이상인 파이프의 경우 10초 이상입니다.
비파괴 검사(NDT): 수리 용접, 강철 스트립 끝의 맞대기 용접, 강철 파이프의 원주 용접은 X선 또는 초음파 검사를 받아야 합니다. 가연성 일반 유체를 운반하는 데 사용되는 강철 파이프의 나선형 용접의 경우 100% X선 또는 초음파 검사가 필요합니다. 물, 하수, 공기 및 가열 증기와 같은 일반 유체를 운반하는 파이프의 경우 나선형 용접의 무작위 20%는 X선 또는 초음파 검사를 받아야 합니다.
품질 검사 결과에 따라 나선형 강관은 일반적으로 합격 제품, 재작업 제품 및 불합격 제품의 세 가지 범주로 분류됩니다. 합격 제품은 외관 및 내부 품질 표준 또는 납품 승인 기준을 모두 충족합니다. 재작업 제품은 표준을 완전히 충족하지 못하지만 이를 충족하도록 수리할 수 있습니다. 불합격 제품은 표준을 충족하지 못하고 수리할 수 없거나 수리 후에도 표준을 충족하지 못하는 제품입니다.
