나선 용접 파이프의 생산 품질 관리는 원료 선택, 생산 공정 제어에서 완제품 검사에 이르기까지 다양한 측면을 다루는 포괄적이고 체계적인 프로세스입니다.
(1) 원자재 선택 및 제어 - 재료 표준 : 나선 용접 파이프에 사용되는 원료는 GB/T700 및 GB/T1591과 같은 해당 국가 또는 산업 표준을 준수해야합니다. 이 표준은 화학 조성 및 철강의 기계적 특성과 같은 주요 지표를 지정합니다. 품질 인증 : 원자재에는 추적 성 및 규정 준수를 보장하기 위해 자재 유형, 사양 및 성능과 같은 정보를 나타내는 품질 인증서가 있어야합니다. 검사 및 수락 : 들어오는 원료는 재료 품질이 표준 요구 사항을 충족하도록하기 위해 화학 조성, 기계적 특성 및 외관 품질 테스트를 포함하여 엄격한 품질 검사를 받아야합니다.
(2) 생산 공정 제어 - 플레이트 레벨링 : 파이프 표면의 평평성과 매끄러움을 보장하기 위해 승인 된 플레이트를 레벨링해야합니다. 용접 중 응력 집중 및 변형이 줄어 듭니다. 형성 및 용접 : 평평한 플레이트는 원하는 파이프 구성을 형성하기 위해 형성 기계에 공급됩니다. 용접은 생산 공정에서 중요한 단계이며, 용접 품질이 표준 요구 사항을 충족하도록하기 위해 고급 용접 기술 (예 : 잠수 된 ARC 자동 용접 또는 레이저 용접) 및 엄격한 용접 공정 제어를 사용해야합니다. 크기 및 마감 : 용접 파이프는 용접 응력을 제거하고 치수 정확도를 향상 시키며 표면 품질을 향상시키기 위해 크기 조정 및 마감 공정을 거쳐야합니다.
(3) 용접 품질 관리 - 용접 외관 : 용접은 평평하고 매끄럽고 균열 및 모공과 같은 결함이 없어 파이프의 강도와 밀봉 가능성에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 용접 검사 : 방사선 검사 및 초음파 테스트와 같은 비파괴 테스트 방법은 용접 품질을 검사하여 내부 결함이나 손상이 없는지 확인하는 데 사용됩니다. 용접 장비 및 재료 : 용접 공정의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 우수한 성능을 갖춘 안정적인 용접 장비 및 재료가 선택됩니다.
(4) 완제품 검사 및 품질 관리 - 외관 검사 : 완성 된 파이프는 표면 마감 및 녹 반점, 부식, 균열 및 기타 결함의 존재를 포함하여 외관을 검사합니다. 치수 측정 : 파이프의 직경, 벽 두께, 길이 및 기타 치수 매개 변수는 표준 요구 사항을 준수하기 위해 측정됩니다. 물리적 성능 테스트 : 인장 테스트 및 평탄화 테스트와 같은 물리적 성능 테스트는 파이프의 기계적 특성 및 압력 부유 용량을 검증하기 위해 수행됩니다. 포장 및 운송 : 운송 중에 파이프가 손상되지 않도록 고객 요구 사항에 따라 포장 및 운송이 수행됩니다.
(5) 기타 품질 관리 조치 - 인력 교육 : 생산 사업자는 기술 수준과 책임감을 향상시키기 위해 체계적인 훈련 및 평가를 받고 프로세스 요구 사항에 따라 엄격하게 운영 될 수 있도록합니다. 장비 유지 보수 : 생산 공정에서 정상적인 운영 및 최적의 성능을 보장하기 위해 생산 장비가 정기적으로 유지되고 서비스됩니다. 품질 관리 시스템 : 품질 매뉴얼, 절차 문서 및 작업 지침과 같은 문서화 된 관리 시스템, 내부 감사 및 관리 검토와 같은 감독 메커니즘을 포함하여 전체 생산 프로세스가 제어되도록 포괄적 인 품질 관리 시스템이 설정됩니다.
